[其他]小麥籽實皮層分離方法

無效

• 申請號: 85101502
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101502B
• 公開（公告）日: 1986-09-24
• 發明（設計）人: 章學澄
• 申請（專利權）人: 商業部科學研究院
• 主分類號: B02B3/00
• 分類號: B02B3/00;B02B5/02;B02B1/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王峰章,包冠乾

本發明涉及一種小麥籽實皮層分離方法，該方法特別適用于分層碾磨系統制粉工藝。

美國專利No.2867256公開了一種小麥剝皮方法，該方法利用大著水量（3.5-7%）和長的潤麥時間（6-12分鐘）來對小麥進行剝皮，這種方法由于著水量大，剝下的小麥皮層含水分高，皮層難以處理，再加上潤麥時間長，因而水分浸入內部皮層，從而不利于皮層分離，只能進行一般的剝皮，這種方法也對下道工序的水分去除工作以及設備的運行帶來困難。

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種根據小麥籽實皮層特征進行深加工的小麥籽實皮層分離方法。

本發明的特征在于，通過控制著水量和潤麥時間，使水分到達外果皮和內果皮之間的空隙區帶為止，然后立即依次進行頭道碾皮和二道碾皮。其著水量是很少的，而且其潤麥時間是很短的。

下面對本發明的工藝進行說明。

小麥籽實的皮層組織特征啟示：外果皮和內果皮之間有一層內部空隙區帶。利用這個內部空隙，對清理過的小麥加入少量水，加水量根據小麥品種皮層組織厚薄調節，一般控制在0.6-0.8%左右，經不超過20-30秒的螺旋攪拌輸運（潤麥），在這段運行時間內僅能使小麥籽實的外果皮濕潤，即水分到達上述的空隙區帶為止，然后迅速進入頭道濕麥碾皮機，頭道碾皮機的脫皮量（按小麥自然水分析算）控制在1.5～2.5%之間，這是因為外果皮占整個麥粒的重量約為1.5～2.5%（不包括腹溝內部分），即在頭道碾皮機上把外果皮基本上脫去。頭碾麩皮由于碾前著水，其水分含量約20%左右，經管道風運烘干水分降至14%左右，這樣最后收集的頭碾麩皮的水分含量對直接貯存沒有任何影響。頭碾后的小麥水分含量可達到原麥的水分含量或略高0.2%左右，這樣就有利于下道碾皮工序，同時由于頭碾中，碾輥與麥粒之間的摩擦，促使麥粒溫升10℃左右，使小麥籽實的細胞組織松散。趁此良際，把頭碾后的小麥迅速送入二道碾皮機，在這里不再需要著水潤麥。

在二道干麥碾皮過程中，根據面粉的精度要求以及各種小麥品種的皮層厚度不同，把碾脫率一般控制在不超過2.5～4%。二道碾皮后的小麥，其水分含量一般回到原來的水分含量水平。由于碾輥與麥粒之間的摩擦，二碾后的小麥溫度約增升15℃左右。

二道碾皮中碾去的小麥內果皮、種皮以及珠心層、糊粉層的一部分所組成的混合物，其水分含量一般在14%左右，對以后的貯存沒有任何影響。混合物經風運至篩面進行篩分。一般采用平篩。篩面的配置為：上層粗分篩格用40-44W鋼絲網，可在混合物中提取0.3～0.5%的麥粞。下層細分篩格用8-10xx篩絹，篩上物可獲得2.0～3.0%的二碾麩皮，篩下物可獲得0.7～1.0%的維一礦濃縮粉。

二碾后的小麥，再經二次著水和短期貯存就可入磨。這個潤麥時間比普通工藝的潤麥時間可大大縮短，這是因為碾后小麥的具有抗水滲透性能的外果皮以及內部皮層已被脫去，加之此時的小麥持有40℃左右的潛熱，加速水分向麥粒內部滲透，所以，二次著水貯于潤麥倉只需2-4小時，即可達到胚乳水分平衡、柔軟、易磨成粉，同時，潤麥時間的縮短也減少了小麥在潤麥倉內細菌繁殖的機會，提高了面粉凈潔度。

本發明的優點在于：

〔1〕簡化了清理流程，本發明的方法，在清理過程中只需除去外界混入的游離雜質，所以在流程中可省去以清除麥粒粘附污物為主的打麥機或洗麥機，解決了死灰或污水處理問題，改善生產場所的環境衛生。

〔2〕縮短潤麥時間，并減輕面粉內微生物的污染。

〔3〕合理利用小麥資源，使產品多樣化并提高各類產品和副產品的營養價值。

下面對附圖進行簡單說明。

附圖為本發明的小麥碾皮工序流程圖。

圖中：1為加水控制閥、2為螺旋式輸送機（在此短時潤麥）、3為頭道濕麥碾皮機、4為二道干麥碾皮機、5為螺旋分離器、6為關封器、7為風機、8為平篩、9為沉降分離器、10為潤麥倉、11為細麩皮、12為維一礦濃縮粉（維生素及礦物質含量高的物質）、13為麥粞、14為入磨小麥、15為頭碾麥皮。

現介紹本發明方法的實施例，該實施例是在一座擁有4臺50厘米單排磨粉機，按3皮1心1刷工藝流程加工白粒半硬質冬小麥的面粉廠中進行的。