[其他]機(jī)械分散法高強(qiáng)度氨合成球形催化劑制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85101604
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85101604B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文祥;豐定豪;翟金庫(kù);王明輝;張玉林;李光譜;羅明貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/78
• 分類號(hào): B01J23/78;C01C1/04;B22F9/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明是用機(jī)械分散法生產(chǎn)高強(qiáng)度氨合成球形催化劑的制造方法。

《河南化工》NO1，1981;河南化工研究所;“HLA-1型球形氨合成催化劑研制報(bào)告”中介紹了一種采用流體分散制球形氨合成催化劑的方法。該方法是將各種物料配制后在電阻爐內(nèi)熔融，然后采用具有一定壓力的水流或氣流，將熔融的液漿分散成不同大小的液滴，在空間遇冷后，落入捕集液中自然成球。采用該法制出的成品收率不高，大于6.7毫米的球多屬偏圓，部分球尚有空心，機(jī)械強(qiáng)度尚不能滿足在裝高塔時(shí)從頂端直接倒下的要求，而且催化劑的形態(tài)也不理想。

針對(duì)目前氨合成球形催化劑的強(qiáng)度較低，形狀因子不高的現(xiàn)狀，本發(fā)明提出一種新的制造方法，目的在于提高氨合成球形催化劑的強(qiáng)度，并使催化劑有光滑的表面，高的形狀因子和大的顆粒比例多。

本發(fā)明是用簡(jiǎn)單的可以工業(yè)化的工藝，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高活性、球形的氨合成催化劑。方法是用熔體造粒一步法成球。是將原料精選磁鐵礦和氧化鋁、硝酸鉀、碳酸鈣等。按一定比例混合均勻后裝入電爐內(nèi)熔煉、熔煉時(shí)用純鐵調(diào)整熔漿中的二價(jià)鐵和三價(jià)鐵的比例。當(dāng)熔煉到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，將電爐后部提升，慢慢倒出熔漿，使熔漿下落到旋轉(zhuǎn)的輥筒上分散成小滴，小滴熔漿借助其自身的表面張力，收縮成球形或接近球形。再進(jìn)入水或水溶液中進(jìn)行急驟冷卻，凝結(jié)成大小不同的近似球狀的顆粒，通過(guò)帶有網(wǎng)孔的分離機(jī)器將球與溶液分開(kāi)，在30～800℃內(nèi)進(jìn)行熱處理，強(qiáng)化催化劑強(qiáng)度，再進(jìn)行篩選除去未成形的不規(guī)則顆粒，成為各種不同粒度的球形催化劑成品。該產(chǎn)品在工業(yè)使用時(shí)可降低阻力，生產(chǎn)每噸氨可節(jié)省電耗15度以上，與同類不規(guī)則催化劑比可提高生產(chǎn)能力10%左右。

例：本工藝采用電爐變壓器130千伏安，電熔爐長(zhǎng)3米、寬0.8米、高0.6米，（如附圖）出料口到輥筒面距離650毫米，輥筒面到液面的距離0.3～2.5米，溶液溫度大于40℃，輥筒直徑275毫米，轉(zhuǎn)速40～120轉(zhuǎn)/分，振幅150毫米，頻率40次/分，成球池φ2500，加混合礦粉350公斤，純鐵17公斤;出熔漿320公斤，經(jīng)輥筒分散，溶液急驟冷卻成球，造粒后在溫度30～800℃范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理，再經(jīng)過(guò)篩選得成品160公斤。成品形狀因子大于0.85，強(qiáng)度、活性附合要求。

本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品形狀因子高，表面園滑，阻力特小，生產(chǎn)每噸氨能節(jié)省電耗20度左右、產(chǎn)品強(qiáng)度高活性好、耐熱性好、抗毒性強(qiáng)，能提高合成塔生產(chǎn)能力10%。