[其他]流體分散法高強度氨合成球形催化劑制造方法

無效

• 申請號: 85101606
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101606B
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發明（設計）人: 鄭州大學
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: B01J23/78
• 分類號: B01J23/78;B01J35/08;B01J37/08;C01C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是用流體分散法生產高強度氨合成球形催化劑的制造方法。

《河南化工》No1，1981;河南化工研究所;”HLA-1型球形氨合成催化劑研制報告”中介紹了一種采用流體分散制球形氨合成催化劑的方法。該方法是將各種物料配制后在電阻爐內熔融，然后采用具有一定壓力的水流或氣流，將熔融的液漿分散成不同大小的液滴，在空間遇冷后，落入捕集液中自然成球。采用該法制出的成品收率不高，大于6.7毫米的球多屬偏園，部分球尚有空心，機械強度尚不能滿足在裝高塔時從頂端直接倒下的要求，而且催化劑的形態也不理想。

針對目前氨合成球形催化劑的強度較低，形狀因子不高的現狀，本發明提出一種新的制造方法，目的在于提高氨合成球形催化劑的強度，并使催化劑有光滑的表面，高的形狀因子和大的顆粒比例多。

本發明是要用簡單的可以工業化的工藝、生產出高強度、高活性、球形的氨合成催化劑。方法是用熔體造粒一步法成球。是將主要原料精選磁鐵礦和氨化鋁、硝酸鉀、碳酸鈣等按一定比例混合均勻后，裝入電爐內熔煉。熔煉時用純鐵來調整熔漿中的二價鐵和三價鐵的比例（鐵比）當熔煉到達終點時，將電爐后部提升，慢慢倒出熔漿，同時用流體將熔漿分散成小滴，小滴熔漿借助其自身的表面張力，收縮成球形或接近球形，再進入水或水溶液中進行急驟冷卻，凝結成大小不同的近似球狀的顆粒，通過帶有網孔的分離機器將球與溶液分開，在30～800℃內進行熱處理，強化催化劑強度，再進行篩選除去未成形的不規則顆粒，成為各種不同粒度等級的球形催化劑成品。該產品在工業使用時可降低阻力，生產每噸氨可節省電耗15度以上，與同類不規則催化劑比可提高生產能力10%左右。

例：本工藝（如附圖）采用電爐變壓器150千伏安，電熔爐3.0×0.8×0.6米³，成球池φ2500時，液柱口到爐咀距離小于300毫米。出料咀到液面距離小于1.5米。液柱壓力0.1～0.5公斤/厘米²，溶液溫度大于40℃，加混合礦粉380公斤，純鐵20公斤，出熔漿355公斤，造粒后在溫度30～800℃范圍內進行熱處理，再經過篩選得成品250公斤，該成品單顆?？顾閺姸?.3～4.0毫米大于20公斤/顆²，4.0毫米以上大于30公斤/顆，形狀因子2.2～4.0毫米大于0.9，4.0毫米以上大于0.82，活性達到要求，從9.5米高處下落沖擊到鋼板上的顆粒完整度大于96%。

本發明的突出優點是：生產工藝簡單，成品率高;產品表面園整。

阻力小，生產每噸氨能節省電耗15度以上;產品強度高，活性好，耐熱性好，抗毒性強，能提高合成塔生產能力10%左右。