[其他]在織物上涂覆塑料的網板涂印工藝和裝置

無效

• 申請號: 85101833
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1003633B
• 公開（公告）日: 1989-03-22
• 發明（設計）人: 赫弗爾
• 申請（專利權）人: 庫夫納制衣有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金;羅宏

本發明是關于應用粉末的和糊狀的塑料，例如以熱熔粘結劑的形式，對紡織品或其他柔性織物表面進行網板涂印的工藝和裝置。塑料的涂覆，是借助于表面上具有網板形凹槽的轉動雕刻滾筒的幫助，加熱雕刻滾筒的表面，將塑料填進凹槽，需涂印的織物，加熱后被置于雕刻滾筒的表面，然后攜帶著凹槽中的塑料離開雕刻滾筒。為了提高涂印速度，按照本發明，在凹槽域滿塑料后的雕刻滾筒表面，沿著循環運行軌道的２０～１８０°的強度范圍內進行加熱，隨著凹槽中塑料溫度的升高，于是緊接著滾筒表面在未到達織物涂覆點之前還需在弧度大于６０°范圍的循環軌道上進行冷卻。

本發明是關于在紡織品或其他柔性織物表面上用粉末狀或糊狀塑料物質進行網板涂印的工藝和裝置，例如通過熱熔粘接劑的方式，通過表面具有凹槽的旋轉雕刻滾筒，將表面加熱并將塑料裝入其凹槽中去。將要涂印的織物加熱后置于帶有凹槽的滾筒上，然后再帶著上述凹槽中的塑料離開雕刻滾筒。所說的柔性織物，除了機織和針織品以及編織針織品外還有襯里、紙、天然和合成革及類似物品。

幾種凹板涂印的工藝和裝置是已知的，通過它們，塑料粉末或糊狀物被印在柔性織物表面。例如在CH-PS360 365中敘述了一個在紡織品表面進行間歇式網板涂印的生產過程，其中特別是塑料粉末的糊狀混合物被用于液體的柔軟劑中，例如：熱膠凝的PVC糊。在這個過程中，在供料漏斗中小心地冷卻并未發生凝聚的糊狀物被送到一個經過加熱的旋轉的雕刻滾筒上，在雕刻滾筒的旋轉運動中將糊狀物加入其凹槽后，糊狀物在滾筒的部分表面上凝聚直至固化。然后以同速運動的紡織品被壓進雕刻滾筒并與雕刻槽中的凝聚物相接觸，紡織品被一個運動著的加熱和/或加壓滾筒加熱到200℃以上的高溫，以便與紡織品載體相接觸地帶的凝聚物軟化或開始熔化，進而使紡織品的表面與塑料物質的網板形顆粒緊密接觸，在雕刻滾筒上經過一段時間之后，紡織品攜帶著涂印在上面的物質一起離開雕刻滾筒，雕刻凹槽中的全部填料于是精確地以凹槽的形狀轉移到織物上。

用這種糊狀物涂印，主要的問題在于在供料漏斗中初期的糊狀物能否進行適當冷卻和熔化。因為在供料處必須避免過早的凝聚，否則不能恰當地填滿刻槽。

原則上這個工藝也可以用塑料粉末，尤其是熱熔性粉末。

德國專利PS17 71 516描述了以這種方式應用粉末狀材料的例子。它是用一種可灌注的粉末代替液狀的糊，這種粉末在加熱時可以形成粉末顆粒的團狀物，而填到雕刻槽中去。雕刻滾筒也是保持高溫，這樣粉末顆粒就發生明顯的團聚現象。經過一段時間后，以相同的速度運轉的經熱壓滾筒強烈加熱的紡織品開始進行涂印。溫度仍然保持在200℃以上，以便熔化接觸部分的填充物，從而在紡織品的表層和塑料物質的顆粒之間形成緊密的接觸。經過一段時間之后紡織品大約繞過滾筒的圓弧角度180°，即從外圈有網板涂印物的雕刻滾筒上離開，當生產方法正確時，全部的填充物也將依照準確的印刷圖案進行轉移。

已經發現，在連續涂印的生產中，所有的粉末涂印工藝都不能在供料漏斗中省去冷卻和混合設備，以免過早產生粉末結團，這種情況與糊狀物的過早凝聚是相似的。在漏斗中必須保持良好的流動性能;否則將使雕刻凹槽中的填充物的供給受到影響。然而用粉末涂印時，不必象在糊狀物涂印中那樣十分小心謹慎。在供料漏斗中必須通過特殊的照料避免糊狀物固化的傾向，這也是根據CH-PS 360 365的那種類型的涂印方法在市場上不能立足的原因。與之相反，其他粉末涂印工藝，如今仍然相當大規模地采用，主要因為它們不需要對料斗進行那么多的照料。通過添加增加灌注性的物質（例如DE-PS 20 12 009和21 58 282）在轉輪凹板印刷中粉末涂印的初期階段所存在的這方面問題已經被解決了。不過現在的粉末涂印工藝仍然有決定性的缺點。最突出的缺點是載體材料不得不被加熱到如此高的溫度，以至于在許多情況下開始發黃，失去光澤、變硬以及明顯地失去強度，高溫對于合成物質以及含羊毛織物尤其不利，在目前，毛織物只有通過溫度保護來進行涂印工藝，對于合成材料，也很難排除這種硬化現象。