[其他]石蠟或微晶石蠟在硅酮糊中的應(yīng)用,及其包裝和使用無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85101852 | 申請日: | 1985-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN1004606B | 公開(公告)日: | 1989-06-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 施瓦布;沃伊特 | 申請(專利權(quán))人: | 拜爾公司 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 李若娟 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 石蠟 微晶石 硅酮 中的 應(yīng)用 及其 包裝 使用 | ||
本發(fā)明是關(guān)于石蠟或微晶石蠟在硅酮糊中的應(yīng)用,特別是用來制造精確的牙印的可捏和的組合物。硅酮糊是已知的低溫硫化的兩組分硅酮橡膠系。該系統(tǒng)中的兩種組分混在一起,在室溫下約二至五分鐘后交聯(lián)。
本發(fā)明是關(guān)于石蠟或微晶石蠟在硅酮糊中的應(yīng)用,特別是用來制造精確的牙印的可捏和的組合物。硅酮糊是已知的低溫硫化的兩組分硅酮橡膠系。該系統(tǒng)中的兩種組分混在一起,在室溫下約二至五分鐘后交聯(lián)。
硅酮糊在牙科中廣泛地用來做為印模材料。一般來說,硅酮糊含有硅酮油和液狀或糊狀的固化劑。硅酮油以具有末端羥基的聚二甲基硅氧烷為基料,與填料混合,使用不同的方法可以得到各種不用的稠度。固化劑含有催化劑和交聯(lián)劑,以一元羧酸金屬鹽為催化劑,以硅酸酯為交聯(lián)劑。
使用之前,先把兩種組分相互混在一起,由于縮聚反應(yīng)在室溫下經(jīng)二至五分鐘后交聯(lián),在反應(yīng)中除了生成交聯(lián)的硅酮橡膠外,還有少量的醇生成,醇慢慢地從硅橡膠中擴散出來,引起線性收縮,從而導(dǎo)致了印模的誤差。
乙烯基硅酮印模材料線性收縮較小。這點我們最近幾年才知道。這些材料含有兩種糊:一種是基料糊,它含有硅酮油。填料和交聯(lián)劑;另一種是催化劑糊,它含有硅酮油、填料和催化劑。
這里所說的硅酮油是含有末端乙烯基的聚二甲基硅氧烷。交聯(lián)劑含有活性的硅-氫基。催化劑是含有鉑的絡(luò)合物。用這種系統(tǒng)做成的印模不但非常精確,而且基料糊和催化劑糊容易計量,因為這兩種糊粘度相同。它們的混合比例可調(diào)為1∶1,而且完全沒有味道和氣味。
由于牙科中采用了各種技術(shù)來取全牙、部分牙或無牙的頜及其粘膜的印模,因此必須使用不同粘度等級的印模材料,例如低粘度、中粘度、高粘度及可捏和的組合物。每種組合物都含有基料糊和催化劑糊,其配制根據(jù)加工時間來定。
如果是低粘度、中粘度或高粘度的組合物,把基料糊和催化劑糊從管或筒中擠出同樣的長度,置于混合板上用刮鏟加以調(diào)和。可捏和的印模材料的基料糊和催化劑糊用刻有量度的勺從塑料筒或罐中取出同樣大小的塊用手捏成均勻的組合物。將這種組合物放入印模勺中,然后放入病人的口中。幾分鐘以后,組合物則交聯(lián)成橡膠,可將勺從病人口中取出。頜的相反的形狀再用低粘度的印模材料加以矯正。然后用石膏漿澆注。石膏硬化后就做成了頜的石膏模型。
在用勺取出基料糊和催化劑糊以及用手指捏和這兩種糊的時候,不要把組合物粘在勺和手指上,也/或不要留下余物。為避免粘連,可選用適當(dāng)?shù)奶盍匣蛱砑邮炗汀τ谟煽s合作用而交聯(lián)的硅酮印模材料,可用滑石粉避免一些粘連。而對于由加成作用而交聯(lián)的乙烯基硅酮印模材料則不能用滑石粉避免粘連,因為滑石粉影響組合物的凝固性。添加石蠟油也不是一點問題沒有的。一方面,在組合物中添加重量6-8%的石蠟油可以避免粘連,但另一方面,糊和印模在貯存時都會滲出一些石蠟油,石蠟油聚積在糊的表面的凹陷處,或在印模表面形成石蠟油滴。如果長時間才進行矯正的話,油滴妨礙固化的可捏和的組合物與矯正的低粘度的化合物之間的連接。而且,還能造成石膏模型的缺陷。此外,添加石蠟油可降低組合物與印模勺的必要粘性,或者降低組合物與用粘合劑處理過的印模勺的必要粘性。
根據(jù)本發(fā)明,如在糊中使用石蠟或微晶石蠟,上述問題均可避免。
只要在糊中加重量約4-5%的石蠟和重量1.5-5%的石蠟或微晶石蠟就可消除糊的粘性。石蠟或微晶石蠟的熔點為30℃至55℃,在室溫下是固體,但由于捏和時供給了能量而使之變軟。根據(jù)本發(fā)明,石蠟油從糊中可少滲出。用這種形式做成的組合物和印模在貯存時可更加穩(wěn)定。這就是說在糊中或在印模橡膠上不會形成石蠟油的油滴,即使印模貯存了很長時間也能夠取出完好的矯正印模和/或質(zhì)量很好的石膏模型。
此外,組合物與印模勺的粘連情況也得到了改善。
本發(fā)明涉及的使用石蠟和/或微晶石蠟制造糊狀硅酮組合物,在糊中石蠟的使用量最好是其重量的1-10%,特別是其重量的1.5-5%。石蠟的熔點為30℃至55℃,最好是35℃至50℃。
本發(fā)明還涉及含有這些石蠟的硅酮糊,特別是含有這些石蠟的硅酮印模材料。
本發(fā)明也涉及糊的包裝問題,其特點是把制造一個印模所需的印模材料包入深沖塑料薄膜內(nèi),塑料薄膜覆蓋一層鋁箔,并把薄膜和鋁箔焊在一起。
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