[其他]用燒結法生產彩色玻璃瑪賽克

無效

• 申請號: 85101975
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101975A
• 公開（公告）日: 1986-09-03
• 發明（設計）人: 陳德榮;楊世澤;魏瑞航
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: C03B19/09
• 分類號: C03B19/09;C03C6/02
• 代理公司: 重慶大學專利事務所
• 代理人: 張榮清,胡正順

本發明屬于玻璃材料中生產彩色玻璃瑪賽克的方法。

現行生產玻璃瑪賽克的方法是高溫溶制法。即在形成玻璃瑪賽克的物料中配加助熔劑、乳濁劑、氧化劑等，經高溫熔制、攪拌、鼓泡、壓延、篩分、退火等工序而制成小規格的瑪賽克。熔制法所需原料及輔助原料多，工藝流程復雜，耗能高，污染環境，產品規格少，外形不規整，用作室內裝飾美感不足。針對上述問題，本發明的任務在于提供一種回收利用廢舊玻璃生產彩色玻璃瑪賽克的新方法，以達到生產新型、優質的高級建筑物裝飾性鑲嵌材料和大型藝術性鑲嵌壁畫材料的目的。

本發明的要點是基于粉狀物料燒結的一般原理，以廢舊玻璃為原料，經粉碎、篩分后配加一定量的著色劑、粘結劑和適量水份，配合料在混料設備中予以混勻后，用壓力成型機在按產品需要而設計的模具中壓制成塊，成型坯塊放入電爐中加熱，燒結玻化后出爐冷卻即得彩色玻璃瑪賽克。

把廢舊玻璃瑪賽類洗滌后，采用通用的陶瓷粉碎機粉碎，篩分至1毫米以下的粒度，粉料的最佳粒度是40～60目。不合要求的粒度，經再粉碎、篩分，直至達到要求的粒度為止。根據玻璃所含氧化物對光波的吸收和顯色原理，按對玻璃瑪賽克色彩的要求，在玻璃粉料中加入著色劑，如離子著色劑、膠體著色劑、工業錳渣等。在粉料中可加入一種著色劑，也可加入兩種或兩種以上的著色劑，經合理的配制后加入粉料混勻，即得到生產系列所需的顏色。如需得到灰色、紫色的玻璃瑪賽克產品。在粉料中加入0.3～3%的工業錳渣;如果得到綠色玻璃瑪賽克系列產品。需在粉料中加入CuO 0.4～1.4%和Cr₂O₃0.02～0.2%的最佳用量;如要得到翡翠綠玻璃瑪賽克系列產品。需在粉料中加入Cr₂O₃0.14%、S0.04%。為了便于粉料成型及輸送。在粉料中添加一定量的粘結劑和水。所用粘結劑為石灰、石膏、水玻璃、明礬，這些粘結劑可以單獨加入玻璃粉料中，也可以把兩種或兩種以上的粘結劑混合后加入玻璃粉料中。粘結劑的用量與原料和產品品種有關。在上述的粘結劑中，尤以水玻璃和明礬溶液混合后作粘結劑為最好，這兩種粘結劑混合后的用量為玻璃粉料重量的1.5～2.2%。然后用碾輪式混砂機把配料混勻。再用通用機械壓力機如液壓機、摩擦壓力機等。在按產品規格要求設計制作的模具內。以80～150kg/Cm²的壓力將混合料壓制成型。將成型坯料送入溫變小于800℃的連續式加熱電爐或烘干后送入箱式電阻爐中加熱到最佳燒結溫度760～780℃。保溫10～20分分鐘后出爐。出爐溫度小于600℃，燒結后不合格的彩色玻璃瑪賽克再經粉碎、篩分后可重新作本產品的原料。燒結玻化所用的托板為耐火石棉板，也可用在鋼板上均勻噴石灰粉烘干后作托板。

用燒結法生產彩色玻璃瑪賽克，成本低，流程簡短，生產過程及產品質量易于控制、操作容易、生產規模大小均可，城鄉都可廣泛使用。有利于環境保護，解決了廢舊玻璃的回收利用問題。變廢為寶。燒結玻化產品抗壓強度高、尺寸精確、外形規整、色調勻和、外觀新穎、規格多樣、拼裝構形、美觀大方、輕質、耐蝕、色彩豐富、經久不變，是一種理想的建筑裝飾材料。用燒結法生產彩色玻璃瑪賽克工藝流程圖見圖1。

實例一

翠綠色玻璃瑪賽克：玻璃粉碎至40～60目。100克玻璃粉配加鉻綠0.03～0.3%，水玻璃1.3～1.75%。明礬0.3～0.42%，用適量水混勻后在80公斤/厘米²壓力下壓制成塊，烘干后置于箱式電爐中加熱至760℃保溫10分鐘，冷卻＜600℃出爐。產品為翠綠色。

實例二

鐵紅色玻璃瑪賽克：40～60目玻璃粉100克，配加鐵黃0.05～1%，粘結劑用量同例一。配合料混勻后在80公斤/厘米²壓力下壓制成塊。烘干后置于箱式電爐中加熱至770℃，保溫10分鐘，冷卻＜600℃出爐。產品呈鐵黃色。

實例三

黃色玻璃瑪賽克：粒度為40～60目的玻璃粉100克。配加鉻黃0.3～1.5%，粘結劑同實例一。配合料加適量水混勻后在80公斤/厘米²壓力下壓制成塊。烘干后置于箱式電爐中加熱至760℃保溫10分鐘，冷卻＜600℃，出爐產品呈黃色。