[其他]波紋沖壓彩色顯像管陰罩板的方法

無效

• 申請號: 85101993
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101993B
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: V·D·伯格;湯普森·拉塞爾
• 申請（專利權）人: 菲利浦光燈制造公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/16;H01J29/07
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發明涉及到用沖壓工藝為彩色顯象管部分拉伸鐵-鎳合金構成的蔭罩板的一種方法。

彩色顯象管通常有一帶有玻璃顯象窗的外殼，這個顯象窗有可發出紅、綠、蘭色光的熒光層的顯象屏。帶有很多小孔的蔭罩板裝配在顯象管內，距顯象屏前端的距離很短。在顯象管工作期間，由一個電子槍系統在顯象管內發出三股電子來，并且穿過蔭罩板上的小孔沖擊到上述的熒光層上。小孔和熒光層相互的位置是使在掃描的畫面上每一束電子束總是沖擊到一種顏色的熒光部位上。然而，有相當大比例的電子束沖擊到蔭罩板上，電子的動能變成了熱能，使蔭罩板的溫度上升。隨著溫度上升，蔭罩板就要熱膨脹，因而導致使蔭罩板局部或全部凸起，其結果是擾亂了蔭罩板上小孔和與這些小孔相關的熒光部位的相互位置，從而產生顯示畫面的彩色缺陷。因為在當前生產的顯象管中，顯象窗比較平，使得蔭罩板凸起不多，這樣顯示畫面上彩色的缺陷就更加嚴重。

已經知道，用低熱膨脹系數的材料制造蔭罩板可使熱效應產生的問題得到緩和。這種材料的一個實例就是鐵-鎳合金，其中，按重量計算，鎳含量大約占36%。這些合金的抗拉強度比較高，機械加工比較困難，這就妨礙了它們用作蔭罩板材料。上述材料的機械加工困難還使沖壓蔭罩板所用的工具磨損很快。然而，由于沖壓工具的損耗使沖壓工藝的可再制性減少了。因而工具的快速損耗就要求對沖壓工具加強控制和經常維修。在沖壓過程中，當蔭罩板的四周至少有一部分是以滑動方式支持時，這個問題便更加突出。因為蔭罩板是在已經制造出孔之后才經受沖壓過程，在相互垂直的兩個方向上板的抗拉強度是不同的。在沖壓過程中為了防止蔭罩板沿抗拉強度低的方向沖成碎片，它應在抗拉強度低的方向上以可稍微滑動的方式來夾持。滑動中產生的摩擦力應定量地再現出來，以便得到一個可重復的沖壓過程。由于磨擦力大，助長了磨損，以再現方式產生的磨擦力就不再存在，其結果是沖壓過程的可再制性也減少了。

本發明一個任務是提供一個沖壓蔭罩板的方法，在這個方法中，沖壓工具的磨損減到最小，并使沖壓過程的可再制性好。本發明的另一個任務是提供一臺使用該方法的設備。

根據本發明，用沖壓工藝為彩色顯象管局部沖壓由鐵-鎳合金構成的蔭罩板的方法，其特征是在沖壓過程期間蔭罩板保持在150℃到250℃之間溫度范圍內，蔭罩板材料在這個溫度范圍內屈服極限達到0.2%，此時拉應力低于150N/mm²。

提高溫度來沖壓蔭罩板，蔭罩板材料達到它的0.2%屈服極限的拉應力下降了。已知當拉應力大約不超過150N/mm²時，沖壓工具磨損的情況和沖壓過程的可再制性可處于令人滿意的水平。本發明使得鐵-鎳合金有可能作為蔭罩板的材料，并且有可能利用這些合金熱膨脹系數極低的優點。出于這種考慮，特別合適的一種合金是含有35-37%重量的鎳，除去少量雜質外其余都是鐵。根據本發明，更具體的特點是在沖壓過程之前蔭罩板在700℃到820℃之間經受一段時間的退火處理，使蔭罩板的材料完全產生再結晶。退火處理有兩個目的。第一個目的是使材料完全產生再結晶，以便使整個蔭罩板的沖壓性質趨于均勻。第二個目的是把材料在0.2%屈服極限下的拉應力降低到接近300N/mm²。

已經發現，為了完全再結晶，退火處理的溫度須在高于大約700℃的溫度下完成。對冷軋的這種材料來說，也使0.2%屈服極限的拉應力往下降的很明顯，當用更高的退火溫度時，該拉應力進一步下降，但已經發現對退火處理強制一個上限溫度是合理的。根據本發明，該上限溫度大約是820℃。在700℃到820℃之間的溫度范圍內，0.2%的屈服極限隨溫度的上升而下降。因此為了進一步在可用范圍內降低0.2%屈服極限，明顯高于820℃的退火溫度是必要的。然而，在820℃的溫度下允許蔭罩板以堆放的形式退火，而不會象熱分子焊接那樣粘在一起。

圖1表示的是鐵-鎳合金抗拉強度和退火溫度的關系。

圖2表示的是退過火的鐵-鎳合金在局部沖壓期間其抗拉強度和溫度的關系。

圖3是沖壓蔭罩板的設備的剖面圖。