[其他]微球形活性炭及制備方法

無效

• 申請號: 85102191
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102191A
• 公開（公告）日: 1986-08-06
• 發明（設計）人: 邱發禮;汪怡季;呂紹潔;趙明英
• 申請（專利權）人: 中國科學院成都有機化學研究所
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10
• 代理公司: 中國科學院成都專利事務所
• 代理人: 梁世楷

本發明屬于特種活性炭及其制備技術領域

由煙煤制球形活性炭一般是在煤粉中加入紙漿廢液焦油瀝青、磺化粗蒽、鳥托品處理的改性木素等粘接劑后在園盤造球機中或流動床造粒機中成球，球的粒徑＞1mm，為3-7mm，經烘干、炭化、活化后制成球形活性炭。這種活性炭由于粒徑大而不適于在流化床和移動床中應用。

由石油瀝青經加硫處理后，熔融成球或用有機高分子小球經硫化后再經炭化和活化可以制成微球活性炭。這種方法工藝復雜，原料來源不夠廣泛，產品成本較高。

本發明旨在選擇更廉價易得的原料制備出粒徑小于1mm的微球形活性炭。以使之能適用于流動床和移動床作催化劑載體和吸附劑用。

本發明選用來源廣泛價格低廉的煙煤為原料，（以灰分少的煙煤為佳）。將煙煤經水洗或進行浮選，采用比重在1.0-1.3的煤為宜。然后在球磨機上研磨成粉并過篩200目或300目。取上述煤粉100份，填加劑20-50份進行混捏，在園盤造粒機或流動床造粒機中造球。通過控制加水量、園盤的傾斜角度、深度、轉速、盤內檔板的角度和光潔度來控制微球的粒度。成球后在100-200℃干燥，最好是在130-180℃下干燥1-6小時，然后在保護氣氛（如氮氣、煤氣、燃燒尾氣、水蒸氣）下，在溫度為400-700℃時炭化2-8小時。炭化后在800-1000℃時用水蒸汽活化4-10小時即可制得成品。本發明使用的粘合劑是煤焦油、瀝青及其衍生物、改性木素、羥基丙基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇等。其中煤焦油∶瀝青∶纖維素＝1-8∶1-5∶0.1-1.0。采用本發明制備的微球形活性炭其粒徑范圍在0.3-0.8mm，平均粒徑0.5mm，比表面為800-1300m²/g。流態化損失量為3%-6%。采用本發明制備的微球形活性炭可用于流化床催化劑的載體（如乙炔和醋酸合成醋酸乙烯）也可適用于移動床中作吸附劑等方面。

以下兩個實施例能進一步說明本發明的特征。

例1.選用四川省威遠煤礦的煙煤經水洗、烘干、粉碎后過200目篩備用。取煤粉100份，煤焦油16份，瀝青4份，改性纖維素0.5份，聚乙烯醇0.5份。捏混。在園盤造粒機中造球，小球在100℃下干燥2小間，在300-600℃下炭化10小時，再用水蒸汽活化6小時。得到的微球形活性炭能如下：

粒度分布φ1-0.74mm????0.7%

φ0.74-0.56mm????15.8%

φ0.56-0.45mm????75.2%

φ0.45-0.30mm????8.6%

φ＜0.3mm????0.4%

比表面 1027m²/g

總孔容????0.6175ml/g

孔徑分布大小（）占總孔容的百分數

＞20????33.6

10-20????31.1

＜10????35.3

碘吸附????1043mg/g

醋酸鋅浸漬量????24.2%，醋酸蒸汽吸附367毫克/克活性炭炭

堆比重????0.52克/毫升????苯吸附????33.8%

PH值????9.48????四氯化炭吸附????605毫克/克活性炭

流態化損失量^＊3.5%（用φ0.4-0.6mm的微球活性炭50克在流化床中空氣線速為0.19米/秒流化200小時的百分損失量。北京光華廠產椰殼粒狀炭，流態化損失量為22.8%）

例2取四川省威遠煤礦煙煤用比重為1.2g/ml氯化鋅溶液浮選后。粉碎過300目篩備用。取煤粉100份加入煤焦油17份。改性纖維素1份，瀝青3份。捏混后在園盤造粒機中造球。小球在120℃干燥3小時。在300-600℃下炭化8小時，用水蒸汽活化8小時。制得的產品性能如下：

粒度分布????1.00-0.80mm????1.0%

0.80-0.63????2.7%

0.63-0.40????95.4%

0.40-0.30????0.5%

＜0.30????0.2%

比表面積 1162米²/克

堆比重????0.49克/毫升

總孔容積（0-44）0.8405毫升/克

孔分布：大小（）孔容積 毫升/克

＞20????41.5

10-20????50.1

＜10????9.2

碘吸附????1070.4毫克/克活性炭