[其他]提高絕緣子耐污性能的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85102198
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN85102198B
• 公開（公告）日: 1987-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧樂(lè)觀;孫才新;周上祺;羅啟泉;唐炬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): H01B17/50
• 分類號(hào): H01B17/50;H01B19/04
• 代理公司: 重慶大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 詹珍珍,胡正順

本發(fā)明屬于提高瓷絕緣子和鋼化玻璃絕緣子耐 污性能的處理方法。

絕緣子的污穢閃絡(luò)常常造成長(zhǎng)時(shí)間、大面積的停 電事故。為了提高電力系統(tǒng)的供電可靠性，通常采用 定期清掃(清洗)、加強(qiáng)絕緣以及使用憎水性涂料等措 施來(lái)作為防污對(duì)策。其缺點(diǎn)是，有的措施工作量和勞 動(dòng)強(qiáng)度大，有的不夠經(jīng)濟(jì)，采用憎水性涂料則主要是 容易老化變質(zhì)、有效使用期不長(zhǎng)(3～12個(gè)月)，因而 上述措施的應(yīng)用均受到一定限制。為此，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó) 內(nèi)外都在尋求簡(jiǎn)單易行、效果顯著的防污方法。從查 閱的專利、文獻(xiàn)看，大都是研究帶電水沖洗，研制防污 型絕緣子(包括半導(dǎo)體釉絕緣子)以及改進(jìn)涂料組分 以延長(zhǎng)涂層的使用壽命。其中僅日本專利 JA46-10253(1973)是在玻璃絕緣子的制造過(guò)程 中，采用在未熔融變型程度的高溫下加熱之后，在玻 璃絕緣子的全部表面進(jìn)行吹風(fēng)時(shí)也吹霧，在冷卻到 200～300℃時(shí)，將二甲基氯硅烷蒸汽作用于玻璃絕 緣子的全部表面，把急冷鋼化處理和防水處理結(jié)合成 一道工序作為特征的處理方法。其缺點(diǎn)是僅局限于 制造廠對(duì)玻璃絕緣子進(jìn)行熱處理，而運(yùn)行部門不能采 用；吹噴二甲基氯硅烷工藝復(fù)雜，造成處理劑浪費(fèi)；由 于表面處理后不清除處理劑，不僅使絕緣子在運(yùn)行中 容易老化變質(zhì)、結(jié)殼、影響使用壽命，還使絕緣子表面 粘滑，不便拆裝。

針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種簡(jiǎn)單易行、使絕 緣子耐污性能大為提高的處理方法。

本發(fā)明的依據(jù)是，供給一定活化能可以使硅氧烷 鍵斷裂而與玻璃態(tài)(瓷表面的釉層也屬玻璃態(tài))表面 化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)吸附，形成憎水膜的原理。本發(fā)明的 要點(diǎn)是在清潔的鋼化玻璃(或瓷)絕緣子表面涂覆含 有5～10％乙醇或四氯化碳的二甲基硅油溶液處理 劑，然后從放電、紅外照射，紅外和紫外聯(lián)合照射、高 溫烘箱處理這四種工藝中任選一種對(duì)絕緣子進(jìn)行表 面處理，最后清除處理劑，即在絕緣子表面得到一層 極薄的、憎水性很強(qiáng)的生成膜。該生成膜經(jīng)過(guò)可溶 性、破壞性化學(xué)試驗(yàn)，快速人工老化和近三年的自然 老化試驗(yàn)，證明其性能未劣化。

本發(fā)明完成絕緣子表面處理方法的工藝步驟如 下：

I、對(duì)沒(méi)有油污的絕緣子，將附著物除去后用自 來(lái)水沖洗干凈，擦去(或吹、烘干)水跡；對(duì)有油污的絕 緣子、先用汽油、甲苯等有機(jī)溶劑去掉油污，再用自來(lái) 水沖洗干凈，擦去水跡，然后在鋼化玻璃(或瓷)絕緣 子表面噴上一層薄而均勻的含有5～10％乙醇或 四氯化碳的二甲基硅油溶液處理劑；如果不是大批量 生產(chǎn)，可用油漆刷在絕緣子表面涂刷含有 5～10％乙醇或四氯化碳的二甲基硅油溶液處理 劑。例如，使用的處理劑內(nèi)可以含有5％的乙醇或 四氯化碳。將涂覆過(guò)處理劑的絕緣子懸掛在處理架 上，再?gòu)南旅嫠膫€(gè)處理工藝中任選一個(gè)對(duì)絕緣子進(jìn)行 表面處理。

A、放電處理。在絕緣子上、下表面均勻地噴自 來(lái)水霧，同時(shí)進(jìn)行5～30次工頻放電，放電電壓由零 均勻地升壓至放電電壓。例如，工頻放電的次數(shù)可 以是10次。

B、紅外照射處理。將紅外箱內(nèi)的溫度逐漸升到 158～300℃，保持0.5～1小時(shí)，然后自然冷卻到 室溫。例如，可逐漸升溫到170℃，保持1小時(shí)或逐 漸升溫到200℃，保持0.5小時(shí)。

C、紅外和紫外聯(lián)合照射處理。在紫外燈與紅外 燈的瓦數(shù)比為1/20～1/10的處理箱內(nèi)，讓溫度逐 漸升到170～300℃，保持0.5～1小時(shí)，然后自然 冷卻到室溫。例如，可采用紫外燈與紅外燈的瓦數(shù) 比為1/10，逐漸升溫到170℃，保持1小時(shí)。

D、高溫烘箱處理。將高溫烘箱內(nèi)的溫度逐漸 升到160～300℃，保持0.5～1.5小時(shí)，然后自然 冷卻到室溫。例如，可逐漸升溫到170℃，保持1小 時(shí)。

待絕緣子表面處理完，即用氫氧化鈉溶液或乙醇 將其表面附著的處理劑洗去。

II、向絕緣子表面噴自來(lái)水霧，如果絕緣子表面 出現(xiàn)分立的水珠為合格，否則重復(fù)工藝步驟I的全過(guò) 程，直至合格。最后對(duì)絕緣子進(jìn)行抽樣工頻清潔霧閃 試驗(yàn)，當(dāng)工頻清潔霧閃電壓接近工頻干閃電壓時(shí)，表 明全部處理符合要求。

本發(fā)明對(duì)氣壓、溫度等環(huán)境條件無(wú)特殊要求，在 一般工作條件下實(shí)施工藝步驟I和II即可。