[其他]亞共晶鋁硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金

無效

• 申請號: 85102201
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102201B
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 黃積榮;姜淑艷;曹文龍
• 申請（專利權）人: 陜西機械學院
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02
• 代理公司: 陜西機械學院專利事務所
• 代理人: 倪金榮,楊引雪

本發明屬于鑄造鋁合金材料。

汽車、摩托車上的小型零件、打字機和電子計 算機的零件等等小型輕量零件，要求大量生產時則 采用鑄造鋁合金壓鑄件。Al-Si類合金的流動 性好、收縮小、沒有熱裂傾向，最適合于壓鑄用。 為了提高壓鑄件的強度，常在Al-Si合金中加 入Cu成為Al-Si-Cu壓鑄合金，另外壓鑄 也常采用強度高的Al-Cu系合金。一般而言， 形狀復雜的小的薄壁壓鑄件而又要求較高機械性能 時，往往選用Al-Si-Cu系壓鑄合金，下列 兩個牌號就是較為典型的高強度壓鑄Al-Si- Cu系壓鑄鋁合金：

美國的SC84A-B其主要成分為：Si7.5～9.5％，Cu 3.0～4.0％，Mn0.5％，Zn2.9～3.0％，Fe1.0～2.0％，Mg 01％，其余為Al。

美國的SC114A其主要成分為：Si10.5～12.0％， Cu3.0～4.5％，Mn0.5％，Fe1.0～1.3％，Zn2.9～3.0％， Mg＜0.1％，其余為Al。

SC84A-B的含硅量是屬亞共晶Al--Si合金范圍， 它的鑄造性能好，壓鑄件具有較高的強度和較好的 延伸率，一般σ_b可達到323.62MPa，δ達到3.5％。 但是如果壓鑄件重量很小，壓鑄時鋁合金液需要在 熔化溫度保持2～3小時甚至更長時間，由于該合 金液有一定的吸氣傾向，則保溫期間每隔1～2小 時必須進行一次除氣處理，否則，即使是壓鑄件氣 密性仍較差。另外由于保溫期間鋁液表面常被破壞 引起氧化，形成較多的氧化膜，給壓鑄件性能帶來 不利的影響。再者，由于壓鑄時一般不進行組織細 化處理，雖然合金在壓力下結晶，晶粒已較細小， 但仍有進一步細化組織從而進一步提高機械性能的 潛力和必要性。

本發明便是為了充分發揚現有壓鑄合金的優點， 克服其缺點，挖掘合金的潛力，把鑄造性能和機械 性能進一步提高而研制成功的。本發明是在SC84A-B 合金的基礎之上采用碲和碲加鈦復合微合金化的技 術措施，研制出了機械性能指標大大超過SC84A-B 合金的新型壓鑄合金。

本發明的要點是在SC84A-B合金的基礎上，添 加0.001～0.200％的碲或同時添加0.001～0.200％的 碲和0.1～0.2％的鈦。其化學成分的范圍可控制在：

ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe(Fe)：Si7.5～9.5％，Cu3.0 ～4.0％，Zn2.9～3.0％，Mn0.5％，Te0.001～0.200％，Fe 1.0～2.0％，Mg0.1％，其余為Al。

ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe(Fe)：Si7.5～9.5％，Cu3.0 ～4.0％，Zn29～3.0％，Mn0.5％，Te0.001～0.200％，Ti 0.1～0.2％，Fe1.0～2.0％，Mg0.1％，其余為Al。

將本發明合金液壓鑄成機械性能試棒，不經機 械加工，測定其機械性能，并與相應牌號比較，本 發明合金的機械性能比SC84A-B合金有了顯著 的提高，壓鑄單體試棒的σ_b提高15％左右，延伸 率δ提高了20～30％以上。

本發明合金還具備這樣一些特點(與SC84A-B 相比)：鑄造性能好，主要是合金液吸氣傾向小， 鋁液使用到8小時無需進行中間脫氣處理；壓鑄件 針孔度小、致密性好，尤其適用于壓鑄承受較大水 壓、氣壓的鑄件；合金的切削加工性能進一步改善； 合金的組織進一步得到細化，所以綜合表現為機械 性能有了顯著提高。

本發明合金適用于壓鑄各類壓鑄件，尤其適用 于需承受高強度、高水壓或氣壓的鑄件。