[其他]連續式離心法制丸機

無效

• 申請號: 85102208
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102208A
• 公開（公告）日: 1986-07-09
• 發明（設計）人: 祁和春
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵學院
• 主分類號: B22F9/10
• 分類號: B22F9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種生產金屬磨料及非金屬球形耐火材料的設備。

普通離心法制取鋼丸〔“鋼丸的研制與使用性能試驗”-《二汽科技》1983.6〕。其制丸工藝是間斷的。如附圖1所示。全套設備是布置在地面或部份在地面以下。它是由鋼包1、澆口杯2、甩盤3、液壓馬達4、支承架5、出油管6、調速閥7、截止閥8、進油管9等組成。它不能控制鋼液及冷卻水的溫度、甩盤的轉速及鋼液的流量不能自動控制，鋼丸只能間斷取出。甩盤材質是普通燒制高氧化鋁或粘土磚、容易燒損而且成本高。所以該法生產鋼丸的合格率較連續式離心法低，而且鋼丸質量差。

本發明是一種把具有較高表面張力（＞500dyn/cm）的金屬或非金屬融體，從中頻感應電爐直接倒入中間包，再流入甩盤，利用離心法制取直徑小于10mm的球形丸粒之設備。如附圖2所示。圖中1是中頻（或工頻）感應電爐、2是感應圈、3是液壓缸或電機、4是熱電偶、5是中頻電源、6是爐子傾動控制臺、7是造丸參數控制臺、8是中間包加熱器、9是中間包內融體液面控制、10是中間包、11是氮氣保護環、12是恒溫冷卻水池、13是制丸甩盤、14是水位控制、15是水溫控制、16是傳動機構、17調速電機、18是光電測速儀、19是電磁閥、20是抽吸式排丸裝置。由圖可看出由1經10、12、13、19至20是連續進行的，而且融體的溫度、流量及甩盤的轉速、恒溫冷卻水池的水溫等重要的工藝參數皆由自動控制系統控制。又，由于作為關鍵的甩盤之結構及材質獲得成功，使生產的丸粒直徑得到控制。所以該制丸機是現有制丸工藝中最先進的設備，其成丸率大于80%，質量高于95%，成本及能耗都低于其它造丸方法。

本發明的目的是要嚴格控制造丸工藝參數，其方法和設備簡述如下：

一、控制部分

1.溫度控制：

采用可控硅中頻感應電爐作為熔煉設備。融體倒出時不停電，供給功率的大小按實測的過程降溫曲線進行。以保證融體倒出過程溫度穩定。這是由圖1中的4-7-5-2實現的。

2.流量控制：

應用雙電接點測定中間包內的液面高度，取得的信號對傾爐機構作動態調節，又由于中間包的流口是氧化鋯材質可保證定徑，所以流量在制丸過程穩定。這是由圖1中的9-7-3實現。

3.轉速控制：

由控制盤控制調速電機，經傳動軸控制甩盤的轉速。這是由圖1中的7-17-16-13實現。

4.粒徑控制：

由于取得穩定的流量、運動粘度（因溫度及化學成份穩定）、甩出速度（因甩盤直徑、結構尺寸及轉速穩定），則可通過微處理機，采用發明者建立的數學模型，可獲得要求的粒徑。

5.時間控制：

融體液滴在空間的停留冷卻時間，應控制在接近需要的結晶時間。這由恒溫冷卻水池的直徑、融體溫度、水位及甩出速度等參數實現的，采用發明者推導出的公式計算其應有的結晶時間。

6.水溫控制：

采用電接點溫度計直接控制電磁放水閥，自動調節冷卻水的補充量，保持冷卻池溫度穩定，以防止丸粒出現裂紋、空心及異形。

二、設備部分：

1.甩盤：如附圖3所示，其直徑小于250mm形狀為多槽（4～8）輻射形，槽的斷面小于0.0005m²結構是整體成形或組合式，加工方法采用振動成形或機壓成形，材質是不燒制復合耐火材料。

2.中間包：流口直徑8～20mm，材質為氧化鋯定徑水口。

3.恒溫冷卻水池：直徑小于12m，下體傾角大于55度。

實施例：生產直徑小于5mm的鑄鋼丸，該產品用于拋丸技術上，對金屬表面除銹、鑄件清砂、軋輥及鋼軌表面強化等方面。被廣泛的用于汽車、造船、鐵道、鋼鐵、石油、化工及國防等工業生產上。

采用上面“設備部份”規定的設備尺寸及材質應用下面諸工藝參數進行生產：

鋼液化學成份：C、Si、Mn含量各為0.7～0.85%，鋼液爐內溫度1600°～1700℃。

中間包流量小于300kg/Min、甩盤轉速小于1200R.P.N，冷卻池水溫小于45℃，排丸抽吸壓力小于10kg/cm²。