[其他]用熱水固化處理石灰粘土制品的方法

無效

• 申請號: 85102228
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102228A
• 公開（公告）日: 1986-09-24
• 發明（設計）人: 張仁壽;肖臣周;張力;涂美英
• 申請（專利權）人: 云南省建筑材料科學研究設計院
• 主分類號: C04B33/30
• 分類號: C04B33/30;C04B33/36
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 張怡

本發明涉及到粘土類的建筑材料的制造方法，屬于非燒結粘土建筑材料的固化處理工藝。

在本發明做出以前，傳統的磚瓦類建筑材料是由燒結法制得的，此種方法是用固體或液體燃料來焙燒粘土制品，所耗費的能源很大，為了節省能源，提出了用非燒結法來制做粘土建筑材料。所提出的非燒結法制作粘土建筑材料的固化處理工藝有高壓蒸汽固化，常壓蒸汽固化以及自然固化。高壓蒸汽固化和常壓蒸汽固化由于要將水變成蒸汽，能耗也比較大，而且蒸汽固化處理工藝對設備的氣密性要求較嚴，在高壓蒸汽固化的情況下，尤其如此。自然固化處理工藝一般都要摻加特殊的固化劑，才能使制品具有一定的強度，而特殊固化劑的添加同樣使得制品的成本提高。

為了克服已有技術的缺點，本發明提出了用熱水固化處理粘土制品的工藝。本發明的目的就是進一步節省能源和工藝過程中所用設備的投資，制得具有一定強度而成本低廉的制品。

用本發明所提出熱水固化方法固化處理粘土制品的工藝流程如圖所示。

本發明所提出的熱水固化處理石灰粘土制品的工藝所采用的原料為粘土（或粘土巖）和石灰。石灰在本工藝中用作固化劑，其用量為粘土的2～25%（以重量計）。為了使所用原料充分接觸和反應，要求所用粘土的最大粒徑不超過3mm，石灰的細度應全部通過120目篩子。在170目篩網的篩余小于30%。為了避免粘土在粉碎機中粘附，其含水率應低于18%（以重量計），高于此指標時，則先進行粘土干燥。將上述兩種原料計量后，先干攪拌均勻，再加入適量水，繼續攪拌均勻，視所用石灰的消化程度可陳化數小時后壓制成型或直接壓制成型。成型壓力與制品的強度和軟化系數有著直接的關系。成型壓力低，石灰和粘土質點間的接觸面積小，使其間的化學作用不能很好進行，因而固結物的強度較低，且由于固結物的結構疏松，水分很容易進入和排出，飽水后強度降低較大，而成型壓力太高，壓磚機的能耗就相應提高。本發明所述工藝中成型壓力采取單面加壓100～400Kg/cm²，雙面加壓20～200Kg/cm²，經過壓制成型后，制品有了一定的初始強度，但其抗水能力還較差，在熱水固化前，還需經過予養護工序，予養護的場地最好采光而不被雨淋。予養護環境溫度宜保持在15℃以上，使制品坯體在此過程中逐步收縮，增加其密實性和強度，具有抵抗靜水壓的能力。將經予養護的制品坯體緊密堆碼在固化池內，緩慢通入40℃以上的熱水進行熱水固化處理。固化處理的時間與溫度有關，熱水溫度高，所需的固化時間就相應縮短，從節能和水化反應所需溫度兩方面來考慮，熱水溫度宜高于60℃而低于沸點。本工藝所采用最佳熱水溫度范圍為60℃～90℃，相應的固化時間為24～72小時。在熱水池中固化時，熱水高度應保持始終高于最高一層坯體1厘米以上，出池后，自然堆放28天左右，即可檢驗出廠。

本發明所提出的熱水固化方法中，其熱水來源主要有：

1.用普通鍋爐加熱而獲得的熱水

2.地下熱水，要求其中HCO^-₃含量不超過3000mg/l，SO^-₄含量不超過1000mg/l，地下熱水的水溫低于本發明所要求溫度時，可增加輔助熱水供給裝置。

3.利用太陽能而獲得的熱水

4.利用電加熱方式獲得的熱水

5.工業廢熱水的利用，要求其中HCO^-₃含量不超過3000mg/l，SO^-₄含量不超過1000mg/l，Cl^-含量不超過1000mg/l。

本發明與已有技術比較，具有原料來源方便，能耗低、設備投資低等優點。本發明生產工藝簡單，可適用于中、小型企業。制品的形狀可根據需要來制作。用本工藝制得的實心磚其強度可與目前廣泛使用于建筑業的燒結粘土磚相當，并且成本可降低30%左右。當本發明所述方法中的熱水用地下熱水，利用太陽能而獲得的熱水以及工業廢熱水時，成本還將降低。由于用本工藝制作的實心磚比燒結粘土磚的容重大，故不宜于作高于5層的建筑物的承重墻，而用本工藝制作的空心磚塊或空心磚則可用于多層建筑物的承重或非承重墻。空心粘土制品所做成的墻體具有隔音、隔熱、重量輕等優點。用本發明生產出來的非燒結粘土制品尺寸規整，表面光滑，砌筑時節省砂漿用量，并可加快砌筑速度。且由于此種制品在原料及結構制作等方面所具有的特點，使得在不進行外表裝修的情況下，其本身就能體現出一種自然美。

本發明的最佳實施例：

原料：紅壤、生石灰