[其他]由焊縫材料制備具有旋轉對稱的曲面構件無效

申請號：	85102327	申請日：	1985-04-01
公開（公告）號：	CN85102327A	公開（公告）日：	1986-10-15
發明（設計）人：	Dr·K米利思;H·蔡邁爾曼	申請（專利權）人：	奧格斯堡紐倫堡機械公司
主分類號：	B23K9/04	分類號：	B23K9/04;B23K37/04
代理公司：	中國專利代理有限公司	代理人：	李雒英,巫肖南
地址：	聯邦德國***	國省代碼：	暫無信息
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摘要：
搜索關鍵詞：	焊縫材料制備具有旋轉對稱曲面構件
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【說明書】：

本發明是有關用多層焊成形方法由焊縫材料制備具有旋轉對稱內壁形狀，特別是喇叭式內壁形狀的構件方法和裝置，為了始終處于水平位置施焊并沿著在非連續施焊時始終固定的焊機頭導向，構件焊接區環繞著以旋轉軸為對稱的軸運動。

完全由焊縫材料制備構件的成形焊方法是已知的。這種方法可以用于象在核工程中的連續件或法蘭或接合件的低合金鋼和高合金鋼高質量要求的產品及具有最嚴格的材料質量要求的構件快速而又經濟生產。采用的焊接方法是機械化埋弧焊，現在證明該生產方法生產效率很高并且裝置結構在許多方面是令人滿意的。采用成形高速焊接方法生產構件主要優點是相對短的生產周期，相對低的生產成本及無縱向接頭的整體成形焊接件可能性。

在傳統的埋弧焊時，焊道由熔化電極的多層焊得之。在水平焊時，焊條焊接區總是沿著固定的焊接機頭運動。在生產具有旋轉對稱內曲面，特別是弧叭形內曲面，也許構件體積龐大，重量達幾噸時，這個要求會有相當困難。如果材料質量要求很高，而又不應有缺陷，焊接時要求機頭非常準確在水平位置導向時，困難就會變得更大。如焊頭導向僅出現一次非連續的偏離正確方向，就會導致在后續生產中成為報廢產品。

本發明的目的，是尋找一種用成形焊方法由焊縫材料制備一種旋轉對稱特別是喇叭形內壁形狀構件，得到一個完全沒有缺陷的高質量產品。發明的另一目的是保證這種方法的實施經濟、簡單，并易于操作，尤其是在各種控制程序中使用時應如此。

因此，根據本發明，在用多層焊成形方法，由焊縫材料制備具有旋轉對稱內壁形狀尤其是喇叭形內壁形狀，正如上文提到的，旋轉軸隨著焊縫金屬層數增加，繞垂直于旋轉軸的一個水平軸分段傾斜一個范圍，焊機頭也在上述不同時間相應于傾斜分段調整。

該發明的方法具有很大的優點是焊條在焊接過程的各個狀態中有最佳的方向，即焊接始終沿著固定焊機頭保持在水平位置，隨著焊縫材料成形增加，旋轉軸分級傾斜，在傾斜位置變化時焊機頭分級調整。

這個方法的方案具有一個有利的，不復雜的特點即靠模板在兩個方向上運動可控制，即水平方向，也就是焊接區曲面壁的半徑方向，以及垂直方向，也就是焊接區的一段距離內。

在此有利條件是曲面壁曲率經非常準確測定，因為焊機頭是處于相對曲面壁曲率中心一定位置，并隨傾斜位置任何變化作相應調整，以及保持和重新恢復這個位置。例如，模板必要運動可以根據圖形來計算并轉換進一個數字控制程序中。

實施本發明方法另一突出特點應用已有控制程序對于每一焊道層傾斜角范圍被定下來，它相當于曲面壁的整個曲率角被構件在曲率范圍需施焊的焊道層數來除。

在這種情況下，突出特點是一焊道層完成了構件所具有壁厚全部寬度填充后傾斜角改變一個角度范圍。

為滿意完成該方法保證是最好用自動地方法，例如用光控方法在構件轉之后校正傾斜角。

這一步的好處是判定及校正在出現任何問題前焊機頭和構件可能存在已有相位位置偏差。

因此，采用本發明所獲之非常簡單和可靠方法能應用在數控程序中自動控制優越性，尤其是由于傾斜角變化分段順序及焊機頭位置分段跟蹤特點。

在這種情況下，具有不同曲率半徑構件象具有一復合曲率基面能有效地自動按遵預先編排程序成形并成形程序是向上進行。

確定傾斜旋轉軸和垂直方向夾角α₁是方便和不復雜的，它等于傾斜平面和由處于構件焊接區之外構件壁的曲率中心來的延長平線之間夾角α₂。