[其他]兩級吸入液-氣噴射抽氣機

無效

• 申請號: 85102383
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102383B
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 王時畛;劉家輯;孔亦周;劉烈輝;胡智忠
• 申請（專利權）人: 中國武漢化工工程公司;寶雞市職業培訓中心噴射技術廠
• 主分類號: F04F5/04
• 分類號: F04F5/04;F04F5/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種噴射抽氣機，特別是一種兩級吸入液-氣噴射抽氣機。

現有液-氣噴射抽氣機皆由離心水泵，單級吸入液-氣噴射泵及水箱組成，其能耗較常用的水環式真空泵高一倍以上，主要由于該傳統型式的噴射泵效率過低所致。該型噴射泵的實驗性能以〔蘇〕E.Я.索科洛夫，H.M.津格爾著《噴射器》第七章水-空氣噴射器（科學出版社，1977，黃秋云譯）示出的圖7-13及《熱工學》（《ТЕПЛЭНЕРГЕТИКА》）1964年第7期載〔蘇〕.Д.別爾曼，Г.И〉耶菲莫契金“水力噴射器計算式”（“РАСЧЕТНЫЕЗАВИСИМОСТИДЛЯВОДОСТРУЙНЫХЭЖЕКТОРОВ”）一文圖1為代表，其用以組成水-氣噴射抽氣機時的機組實驗性能可參閱浙江青田縣農機修造四廠樣本《Zsub-60型水噴射泵》。本發明人在《力學學報》1980第四期“兩級吸入式高引射系數高效引射器”一文中已提出其所發明的兩級吸入式液-氣噴射泵具有很高效率的實驗證明，但沒有給出其性能方程及最佳設計數據。

本發明目的在于改進傳統型式的噴射泵提高其動力效率以降低用于抽氣機時的能耗，使與水環真空泵能耗相當以順利取代后者從而在工藝生產中消除應用后者所帶來的弊端。為此依賴上述兩級吸入式結構建立其正確的數學模型從而找出其最佳設計數據以達到上述目標。

圖1為本發明之兩級吸入液-氣噴射抽氣機示意圖。

圖2為本發明的兩級吸入液-氣噴射泵實驗性能與上述Е.Я.索科洛夫對傳統型單級吸入式噴射泵所做的實驗曲線比較圖。

圖3同圖2，系與上述Л·Д別爾曼所做的單級吸入噴射泵實驗結果比較。

圖4為本發明與上述“Zsub-60型水噴射泵”樣本的抽氣機性能比較。

參閱圖1，本發明主要由離心水泵1，兩級吸入式液-氣噴射泵2及水箱3所組成。水泵1自水箱3抽循環液并壓入噴射泵的噴嘴2-1，液體以高速射流自噴嘴2-1噴出，卷吸周圍的自進氣口進入的氣體并帶至第一級混合管即添加管2-5，液氣兩相流體在該管內混合，使密實的液流被分散并在該添加管出口前的一定距離上產生較突然的擴張充滿管截面，然后由該管下部出口仍以較高速度流出。該流做為第二級混合管即原混合管2-3的工作射流進一步吸入自同一進氣口進入的流經管殼2-2的氣體。該射流是呈乳狀的液氣混合射流，最有利于吸氣并能減少動量傳遞時的無益損耗。由于兩級吸入兩級混合，新結構改變了內部流態，從而充分利用了原液體射流核心的能量，使噴射泵動力效率獲得大幅度提高。被吸入的氣體在管2-3內加速和加壓后再經擴壓管2-4將動壓轉換為靜壓送至水箱下部，氣體在水箱水體內自動上升并匯集至出氣口排至機外。水自底部水管流至水泵循環使用。噴射泵吸氣口可以連接真空系統制取真空，亦可連接常壓或有壓系統將工藝氣體吸入并輸送至后面的連于水箱出氣口的生產系統或排氣管排放。為尋找兩級吸入式液-氣噴射泵的最佳尺寸比例和掌握操作性能本發明已建立了適于該型結構的理論特性式，并經實驗驗證。依靠該特性式通過大量計算與實驗從而得到了該添加管的和原混合管的最佳尺寸比例為，如預定的吸入與噴出體積流量比為1，2，3時添加管2-5與噴嘴2-1的出口截面比相應為2，2，3，原混合管2-3與添加管2-5截面比相應為1.2，1.5，1.5，添加管2-5的長度與其直徑比的適宜范圍為10±1。原混合管2-3相應于該型式下的長度與其直徑比的適宜范圍為13±1。

適于兩級吸入的理論特性式為

式中h₁-噴嘴動壓;h₂-氣體增壓;P₂，P₄-吸口與出口壓力;T₁，T₂-水溫與氣溫;u₀₁-第一級體積引射系數;Δ-氣與水的重率比;λ-摩擦系數;η_d-擴壓效率;φ_3-1、φ_3-2-第一、二級混合管λ與動壓的總修正系數。

本發明亦適用于任何其它使用液-氣噴射泵的場合。