[其他]銅鋅合金表面的電拋光方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85102657
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102657B
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方景禮
• 申請（專利權(quán)）人: 南京大學(xué)
• 主分類號: C25F3/22
• 分類號: C25F3/22;C25F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及銅鋅合金或銅鋅錫合金表面的電化學(xué)拋光方法。

通常銅鋅合金或銅鋅錫合金制品的電拋光采用磷酸電解液，但處理含鋅量為40%（重量百分）以上的銅鋅合金時會出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象，得不到平滑光亮的表面。采用磷酸和鉻酸混合電解液，能有效地克服脫鋅現(xiàn)象，電拋光的工藝范圍也較寬，但大量加入鉻酸會在陰極上產(chǎn)生鉻化物Cr₂O₃，其量超過1.5%（重量百分）對電拋光就有影響，必須從電解液中除去，這就給電解液的維護(hù)和連續(xù)使用帶來很大的不便，廢鉻酸電解液造成環(huán)境污染。磷酸和鉻酸混合電解液，沒有去油和去腐蝕膜的能力，銅鋅合金和銅鋅錫合金制品在電拋光前必須進(jìn)行除油或酸洗預(yù)處理。硫酸和硝酸混合電解液或硫酸和鉻酸混合電解液可去除腐蝕膜，但前者有二氧化氮（NO₂）的污染，后者有廢鉻酸污染。

本發(fā)明的目的是提供一種電拋光效果好，可同時去除銅鋅合金或銅鋅錫合金制品表面的油污、手汗和腐蝕膜，無污染的電拋光液。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，采用含有羥基和磷酸基的烷叉有機膦酸配制電拋光液，每升電拋光液中含有機膦酸100克～350克左右，電拋光液的pH值為5～10。陰極為不銹鋼片，陽極是銅鋅合金或銅鋅錫合金制品。其中有機膦酸的分子結(jié)構(gòu)式為：（見表）

M＝H⁺或Na⁺或K⁺或NH⁺₄〉

R＝H或（C₁～C₅）脂肪族烷基。

以下通過具體實例進(jìn)一步說明內(nèi)容。

實例一：

陰極：不銹鋼片

陽極：銅鋅合金制品

電拋光液：1-羥基亞乙基二膦酸150克/升

pH值：10

實例二：

陰極：不銹鋼片

陽極：銅鋅錫合金制品

電拋光液：1-羥基亞丁基二膦酸180克/升

pH值：5

實例1～2適于銅鋅合金和銅鋅錫合金制品的電拋光。

實例三：

陽極：銅鋅鍍層制品

陰極：不銹鋼片

電拋光液：1-羥基亞乙基二膦酸130克/升

pH值：5

實例三適于銅鋅合金或銅鋅錫合金鍍層的電解退除。

本發(fā)明所取得的效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的實質(zhì)性特點：

1.表面有手汗、腐蝕膜和少量油污的銅鋅合金或銅鋅錫合金制品，可以不進(jìn)行除油或酸洗預(yù)處理即可直接進(jìn)行電拋光，表面有大量礦物油或植物油的銅鋅合金或銅鋅錫合金制品才需進(jìn)行除油預(yù)處理。因而縮短了工序，生產(chǎn)效率提高成本下降。還適于表面有嚴(yán)重腐蝕膜的古舊銅鋅或銅鋅錫合金制品的電拋光復(fù)新。

2.有機膦酸的毒性很小，無污染問題。

3.有機膦酸電拋光液可以在較低溫度、電流密度和槽電壓下進(jìn)行電拋光，不需攪拌，拋亮所需的時間短，因此可明顯節(jié)約能源。下面是磷酸和鉻酸混合電解液與有機膦酸電解液的工藝參數(shù)對照：（表見下頁）

有機膦酸電解液除具有上述良好的電拋光效果外，還是銅鋅或銅鋅錫合金鍍層的優(yōu)良退鍍液，退鍍工藝條件與電拋光工藝條件相近，鍍層退除后不腐蝕基體。