[其他]剩余活性污泥制蛋白質塑料

無效

• 申請號: 85102687
• 申請日: 1985-04-03
• 公開（公告）號: CN85102687B
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發明（設計）人: 劉錦春;陸家熙
• 申請（專利權）人: 上海市房屋管理科學技術研究所
• 主分類號: C08H1/02
• 分類號: C08H1/02;C08L89/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬環境科學綜合利用技術領域。

國外對于活性污泥的處置，大致采取海上投棄、陸上存放和焚燒處理等三種方法。前二種處理，會造成環境污染，焚燒處理被認為是比較有效的方法，但需配備一整套濃縮、脫水、焚燒和除臭的裝置。既要消耗一定數量的燃料，又一無所得。在國內對于活性污泥的處置，還沒有得到應有的重視。除個別工廠從國外引進一些焚燒裝置外，少數廠經脫水后露天堆放，絕大部分工廠未加處理，隨意排放，造成公害，情況十分嚴重。

發明該項技術的目的在于綜合利用剩余活性污泥，治理環境污染，化害為利。

可以從污水生化處理排放的剩余活性污泥綜合利用和蛋白質塑料的有關文獻中檢索，引證反映該項技術的文件。

剩余活性污泥制蛋白質塑料，主要是利用剩余活性污泥微生物細胞中的原生質，以及分泌的酶等球蛋白的變性作用，使蛋白質鹽類在外界的條件下，分子逐漸交聯增大，從線狀結構逐漸形成網狀結構，隨著網狀結構的發生與發展，再形成網絡和網架，逐步凝膠，直至在一定的溫度和壓力下固化成型。微生物細胞的細胞壁等纖維蛋白以及污泥中的泥渣等作為一部分填充料使用，不再另行分離。

用剩余活性污泥制蛋白質塑料的工藝過程由蛋白質樹脂的制造、塑料粉的制造、模壓成型三部分組成。工藝流程如附圖。

附圖中各設備名稱為：1.活性污泥蛋白質樹脂反應器;2.活性污泥蛋白質樹脂盛器;3.料車;4.烘箱;5.球磨機（樹脂粉碎）;6.振動篩（樹脂過濾）;7.球磨機（混料）;8.雙輥筒煉塑機;9.球磨機（蛋白質塑料粉碎）;10.振動篩（蛋白質塑料過篩）11.熱壓機。

脫水后的剩余活性污泥含水85%左右，有機物含量在70%以上，經凱氏定氮法分析：紡織、印染行業的活性污泥含蛋白質30%;石化行業活性污泥含蛋白質30-45%，其它行業的活性污泥含蛋白質30%以上。

剩余活性污泥制蛋白質樹脂的生產過程由樹脂的調制、干燥、粉碎與篩分四道工序組成。

塑料粉是由蛋白質樹脂與輔助材料混合經混煉、粉碎與篩分而制得。

將塑料粉模壓成型，即得活性污泥蛋白質塑料制品。

剩余活性污泥蛋白質塑料，除靜曲強度、沖擊強度外，其他均達到或超過GB1404-78標準所規定的電氣D型酚醛塑料粉的技術指標。

剩余活性污泥蛋白質塑料根據其材性，能模壓成低壓電氣元件，亦可作為畫鏡線、踢腳線、內隔墻板的壓條、窗簾箱等室內裝飾的模壓材料。用途較為廣泛。試驗中制成的電氣化元件，經“群體工房水位自動控制箱”內應用，效果良好。

列舉以下實例，進一步解釋本發明，而不是限制條款所規定的發明范圍。

實例一

剩余活性污泥調制蛋白樹脂是在堿性催化劑反應的條件下進行的。將87份剩余活性污泥，9份甲醛（工業級）分別投入反應釜（附圖中的1），進行攪拌（攪拌器轉速約100轉/分），再加入4份氨水（工業級），調節pH值至8，通蒸汽升溫至50℃左右時，停止加熱，反應溫度會繼續上升至55℃～60℃，控制在60℃以下，維持攪拌反應120分鐘后出料至盛器（附圖中的2），得反應生成物，此生成物（糊狀）即為蛋白質樹脂。

將糊狀蛋白質樹脂傾入搪瓷盤中，用料車（附圖中的3）將盛有蛋白質樹脂的搪瓷盤送至干燥，置入烘箱（附圖中的4）在90℃條件下干燥到含水17%左右的塊狀蛋白質樹脂。

用球磨中（附圖中的5）將塊狀蛋白質樹脂進行粉碎，再過80目振動篩（附圖中的6）進行篩分，制成蛋白質樹脂（粉狀）。

將70份蛋白質樹脂，25份木粉，2份六次甲基四胺，2份硬脂酸鋇，1份氧化鋅和適量顏料，在球磨機（附圖中的7）中混合，再經雙輥筒煉塑機（附圖中的8）加熱混煉，混煉條件85±5℃/3-5分鐘。混煉后經球磨機（附圖中的9）過40目篩（附圖中的10），即得蛋白質塑料粉。

將蛋白質塑料粉放入塑模，置于熱壓機中（附圖中的11）壓制成型。塑模按照制品的形狀與要求進行設計。

模壓可分為加料、閉模、排氣、固化、脫模與模具清理等六道工序。

模壓條件如下：

（1）標準試件壓制條件

試件名稱模具溫度單位壓力保持時間

（℃）（公斤/厘米²）（分鐘）

長條120±530020

圓片110±530010

（2）制品壓制條件