[其他]用濃鹽酸高溫高壓處理鍋爐灰渣浸取其中三氧化二鋁的綜合利用方法

無效

• 申請號: 85102698
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1003788B
• 公開（公告）日: 1989-04-05
• 發明（設計）人: 何平;樊宗祥;張振岳;屈正修
• 申請（專利權）人: 西安煤礦設計研究院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

在化工和環境保護綜合利用的技術領域里，以往人們普遍認為：經過１０００℃以上溫度燃燒而生成的鍋爐灰渣、特別是粉煤灰，不宜用鹽酸浸取其中Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］來生產各種工業產品。本發明認為：經過１０００℃以上溫度燃燒而生成的鍋爐灰渣，包括粉煤灰，可以用工業濃鹽酸在２２０～３００℃的溫度和１３～２５ｋｇ／ｃｍ↑［２］的壓力下，在耐酸高壓容器里浸出其中Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］等成份，制造結晶氯化鋁等產品。

在化工和環境保護綜合利用的技術領域里，以往人們普遍認為：經過1000℃以上溫度燃燒而生成的鍋爐灰渣，不宜用鹽酸浸取其中三氧化二鋁來生產各種工業產品，本發明認為：經過1000℃以上溫度燃燒而生成的鍋爐灰渣、粉煤灰等，可用濃鹽酸在高溫高壓條件下浸取灰中三氧化二鋁制造結晶氯化鋁、聚合堿式氯化鋁和三氧化二鋁、人造寶石等產品。

一.對本發明的理解：

在《AnaL Chim》Acta47（1969）（英文版）P519～522的“pressure decomposition of corundum”中講到：“WICHERS等推薦用濃鹽酸在密封瓶中于260℃的溫度下高壓分解燒結過的剛玉需15小時，而在另外一些情況下這些人又發現于300℃溫度下需25小時，……，NOVAK敘述了在230℃以5～7N的鹽酸用24小時加壓分解剛玉單晶的成功事例。”“這些年來實現的各種加壓分解的成果概括在表1中，”表中有“用15毫升濃鹽酸在240℃有攪拌的條件下加壓分解0.5克剛玉（α型三氧化二鋁），經3.5小時分解率達到96.9%”。

本發明的創造性在于首次用高溫高壓的方法處理經過1000℃以上溫度燃燒而生成的沸騰爐灰和電廠粉煤灰及其他鍋爐灰渣來生產結晶氯化鋁、聚合堿式氯化鋁和三氧化二鋁等產品。

二.對現有技術的檢索審查：

日本特許公告昭49-21239（1974年）、昭50-839（1975年）、昭51-37079（1976年）、昭53-18996（1978年）、昭53-18997（1978年）、昭53-18998（1978年）等文獻中介紹了“將結晶氫氧化鋁和鹽酸在反應釜密閉加熱反應至內壓1.2～10kg/cm²，反應1～4小時而制取堿式氯化鋁成品溶液”和“利用連續高壓管道做反應容器，用結晶氫氧化鋁為原料在120℃～220℃，8kg/cm²的條件下反應10～120分鐘抽取堿式氯化鋁”方法。

美國《Science 〈＆＆〉·NO·16·APriL17·1982·中報道過一種《〈＆＆〉》的新方法：美國田納西州〈＆＆〉實驗室的研究人員發展成功一種萃取工藝，可以經濟地收回到每噸飄塵所含的300磅氧化鋁的半數。……這方法是把飄塵裝入襯塑的鋼罐以便與鹽酸混成一種液體，并從中分離出氧化鋁晶體。……橡樹嶺資源回收部負責人RonLd·M·Canon說：“他的小組已向該研究院提出了一項建議，即對這一工藝進行持續2～3年的更大規模的詳細研究。”Chem·Eng·VO1·90·NO·21（1983）報道過1983年8月在丹佛召開的美國化學工程師協會夏季會議上，介紹了一種回收氧化鋁的方法;用碳酰氯來氯化粉煤灰，把其中的氧化鋁轉化成氯化鋁，然后與氯化鐵分離后，結晶、過濾、鍛煉制得氧化鋁、其回收率可達80%。該項工作是由美國依阿華州州立大學等單位進行的。

上述外國專利和文獻介紹的方法與本發明不同。日本專利雖然采用加壓浸出工藝，但不是處理鍋爐灰渣，尤其不是處理粉煤灰，而且以結晶氫氧化鋁為原料。美國人的方法雖然是處理粉煤灰或煙囪灰，但不是用高溫高壓浸出而是用萃取法，或者不是用鹽酸做浸出劑而是用碳酰氯氯化法。

以往國內使用的方法如南票礦務局化工廠等單位是采用常壓浸出工藝，對經過1000℃以上燃燒而生成的鍋爐灰，特別是粉煤灰無能為力，而且這些方法對灰中三氧化二鋁的浸出率都很低，在生產中最高僅達45%。未發現國內有用鹽酸高溫高壓處理鍋爐灰渣的方法。本發明的方法是直接用工業濃鹽酸做浸出劑在高溫高壓條件下浸出鍋爐灰、粉煤灰中的三氧化二鋁。綜上所述，可以認為本發明保有其新穎性。

三.本發明的目的：