[其他]丙滌直接共混改進的穩定紡絲法

無效

• 申請號: 85102799
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102799A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 封守忠;劉月秋;么玉坤;王喜仁
• 申請（專利權）人: 吉林省化學纖維技術研究所
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F8/14
• 代理公司: 紡織專利咨詢服務中心
• 代理人: 趙哲

本發明是將聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯，采用直接共混熔法紡制，可染的丙滌長絲，是丙綸改性纖維。

聚丙烯與聚對苯二甲酸乙二酯共混紡絲，克服了丙綸難染性，是丙綸改性的合纖新產品之一。因丙綸不具有同染料的親和基團，故都將聚丙烯加入色母粒進行熔體著色紡絲。但因不同顏色的色母粒紡絲，要求不同的工藝參數，不僅給紡絲操作帶來不便，而且有的色母粒紡絲，因紡絲穩定性較差，換板周期僅48小時，從而提高了物料損失和單耗;尤其因色母粒的色譜不全、拼色困難，難以滿足人們在服用領域上，對各種花色品種的要求。

用聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯共混紡絲方法來改善丙綸的染色性，目前尚未見到國外報導，國內已進行過小試和擴試研究（合成纖維，第1-4期，1982年），廣州、山東也分別進行過聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯共混紡絲的中試，但上述報導和中試技術報告，均未涉及到具有先進性和工業實用價值的穩定紡絲的報導。所謂具有工業實用價值的穩定紡絲，是以換板周期長短、成絲率高低和纖維質量是否穩定為指標，在既往的研究工作中，鑒于聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯樹脂，兩者相容性不良，共混粘度大，成纖分相明顯、成纖性差。因此，加入了具有該兩種高聚物的親和性的分散劑，以期達到聚對苯二甲酸乙二酯均勻分散在聚丙烯中，使兩者形成大量的相界面，更由于兩者性質不同而互相影響，限制其晶粒發展。這樣可使染料易于滲透并均勻地分散于纖維中。為此需將聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯和分散劑共混，重新造粒，制成切片這樣即在紡絲前增加了聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯和分散劑共混、熔融、鑄帶、造粒的過程。因增加了該過程和需用分散劑，勢必導致提高成本。但它的優點，是可以穩定紡絲。將聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯兩種切片直接固相共混，然后經螺桿擠壓和熔融共混直接紡絲方法，即簡化了該兩種高聚物重新造粒的過程，而且不用分散劑，這種方法的優點，成本低，同其它合纖長絲有競爭力，但不易做到穩定紡絲。本發明就是采用聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯兩者直接共混紡絲，提供了穩定紡絲方法，并獲得先進的具有工業實用性的結果。

本發明主要目的，就是將聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯，不經重新熔融、鑄帶、造粒的共混過程，且不用分散劑，而是將聚丙烯和聚酯直接共混熔融紡制長絲，并達到能夠在工業生產得到重復使用，并獲得良好經濟效益，改進的穩定紡絲法。

本發明是關于聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯直接共混改進的穩定紡絲法。

該法是將聚對苯二甲酸乙二酯切片，首先單獨進行真空轉鼓干燥機干燥，然后同聚丙烯直接固相共混，再進入螺桿擠壓機進行熔體共混并紡制長絲的方法，稱為該兩種高聚物的直接共混紡絲。

但因兩種不同高聚物直接共混，常由于聚丙烯原料切片的特性粘度〔η〕變化很大，所要求的聚對苯二甲酸乙二酯切片的特性粉度〔η〕，如不適宜，會造成分散相的聚對苯二甲酸乙二酯微纖直徑呈現粗細不均勻結構;熔體過濾的濾材組織結構，噴絲板孔徑大小，共混熔體在螺桿擠壓機中的停留時間，均對穩定紡絲有重要影響。本發明針對上述問題，提出了如下可以達到改進的穩定紡絲法。

①本發明提出了不同特性粘度〔η〕的聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯適宜的組合條件。例如表1。

①從圖1電鏡照片來看，聚對苯二甲酸乙二酯雖然成纖并分布在聚丙烯中，但成纖不勻，并有纖維碎片表明聚丙烯的特性粘度〔η〕為1.4不能同聚對苯二甲酸乙二酯的特性粘度〔η〕為0.671相組合。

②圖2電鏡照片，表明了聚對苯二甲酸乙二酯成纖均勻地分布在聚丙烯中，表明了如表1編號2的聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯的兩個不同的特性粘度〔η〕可以相互組合。

③圖3電鏡照片獲得了如圖2的類似結果，表明聚丙烯的特性粘度〔η〕為1.82可以同聚對苯二甲酸乙二酯的特性粘度〔η〕為0.67相組合。

按照本發明方法，對于不同特性粘度的聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯需進行組合條件如下：

A.特性粘度〔η〕＝1.6至1.85（分子量為17至19.5萬）的聚丙烯同特性粘度〔η〕＝0.65至0.67的超有光聚對苯二甲酸乙二酯共混。

B.特性粘度〔η〕＝1.3至1.5（分子量為13至15萬）的聚丙烯，同特性粘度〔η〕＝0.55至0.60的超有光聚對苯二甲酸乙二酯共混。

按照這樣共混方法，然后再確定螺桿各區的適宜溫度，才能完成以聚丙烯為母體的連續相和以聚對苯二甲酸乙二酯為分散相的均勻分布結構（見圖1至圖3）。