[其他]金屬成形方法

無效

• 申請號: 85102861
• 申請日: 1985-04-17
• 公開（公告）號: CN85102861A
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 亞歷山大·伊恩·威爾遜
• 申請（專利權）人: 亞歷山大·伊恩·威爾遜
• 主分類號: B21B1/12
• 分類號: B21B1/12
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生,曹廣生

本發明涉及金屬成形方法，特別是關于制作結構型鋼的方法。

常用的制作結構型鋼的方法是通過在一對軋輥之間的熱軋，或通過一系列的軋輥對進行熱軋，或者至少在精軋道次是采用熱軋。象軋制梁鋼這樣的型鋼，即工字鋼以及槽鋼和角鋼，一般都采用上述熱軋方法生產。如果需要更復雜的型鋼，通常采用通過專用模具擠壓的方法。為此，象這種復雜的型材通常都用鋁制作，因為鋁是一種比較軟并且易于延展的金屬，它很容易擠壓成形。但是也正因為此，鋁不是一種好的結構材料，它的強度只有鋼的幾分之一。

本發明的目的是提供一種金屬成形的方法，采用這種方法可以生產比較復雜的結構型鋼。

根據本發明的一方面，金屬成形方法包括在萬能軋機機架中熱軋細長型材的工序，這種萬能軋機機架有兩對軋輥，其中第一對軋輥被做成用于加工型材的腹板部分，第二對軋輥與該第一對軋輥成一個角度安裝，該第二對軋輥的間距和它相對于該第一對軋輥的安裝位置使精軋型鋼的反向排列的翼緣在與腹板平行的平面形成側翼緣對，該側翼緣對在第一對軋輥的端部和第二對軋輥的相應側面之間軋制，當只用一對軋輥時，不能用于精整表面。本方法可包括彎曲軋制型鋼腹板的進一步加工工序，從而生產出形狀為角構件的型鋼，這種角構件型鋼的一對側翼緣相對于另一對側翼緣成一個角度排列，這一角度可以是但不必一定是直角。根據腹板的厚度，這進一步彎曲的工序可以在型鋼仍然熱時進行，也可以在冷卻時進行，例如在現場進行。如果上述進一步加工在型鋼中形成封閉的或者是幾乎封閉的空腔，則其接縫處可以采用連續焊接或者臨時間隔點焊焊接。

根據本發明的另一方面，提出具有兩對軋輥的萬能軋機機架，其中第一對軋輥與第二對軋輥成直角設置，該第一對軋輥被做成用來加工熱軋型鋼產品的腹板部分，并且確定產品的主翼緣部分的總寬度，該第二對軋輥的間距和它相對于該第一對軋輥的可以安裝的位置使精軋型鋼的反向排列的主翼緣部分在與型鋼的腹板平行的平面內形成側翼緣對，當只用一對軋輥時，不能加工出精整表面。該第二對軋輥可以經過加工成型，以便生產出主翼緣部分上有兩對以上側翼緣即副翼緣的產品。

本軋機機架可以帶有進一步加工的裝置，靠這種裝置可以在軋制產品仍然熱時對其腹板進行彎曲，從而生產形狀為角構件的精軋產品，這種產品至少具有兩對向不同方向凸出的側翼緣即副翼緣，例如，成直角方向伸出的。

為了使本發明能被充分理解并且易于實施，下面參照附圖舉例說明上述發明。以下是有關附圖。

圖1是實施本發明方法的軋制作業的說明圖。

圖2是本方法中可能的進一步加工工序的說明圖。

圖3是與圖1類似的視圖，它表示了另外一種型鋼的軋制。

圖4和圖5是與圖2類似的視圖，它們表示了本發明方法中對圖3的半成型鋼進行可能的進一步加工的可供選擇的兩種方法。

圖6是與圖1類似的視圖，它表示了另一種型鋼的軋制。

圖7和圖8是與圖2類似的視圖，它們表示了本發明方法中對圖6中的半成型鋼進行可能的進一步加工的可供選擇的兩種方法。

圖9和圖10是與圖2類似的又一種視圖，它們表示了另外型鋼的軋制。

圖11是局部剖視圖，它表示了利用本發明方法生產的結構型鋼是如何連接在一起的。

圖12是圖11中12-12線處的斷面圖。

圖13至16是在說明可能的進一步改進型時將要涉及的視圖。

參照圖1，其中表示的軋制作業是在稱做萬能軋機的機架中進行的。這種軋機裝有兩對軋輥10、10和12、12，軋輥對10、10可繞水平軸旋轉，12、12可繞垂直軸旋轉。如圖所示，軋輥10、10被做成用來加工精軋型鋼中性層處的腹板14，軋輥12、12的間距和它們對于軋輥10、10的安裝位置使型鋼的反向排列的翼緣16、16形成與型鋼的中性層等距排列的側翼緣對18、18。如圖所示，側翼緣18、18是在軋輥10、10的端部和相應軋輥12、12的側面之間被軋制的。

可以看出，精軋型材是一種比較復雜的型材，一般采用擠壓方法用鋁來制作。但是，如果采用上述軋制作業，當然可以用黑色金屬甚至用不銹鋼來生產這種型材。在用作結構鋼制作時，這種型鋼將特別有用，因為在相隔的側翼緣對18、18之間的軋槽20可以用來容納玻璃和壁板的邊緣。