[其他]防風(fēng)人造毛皮

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85103004
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85103004B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)士林;楊世升;閻昌隆;劉杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吉林省化學(xué)纖維研究所
• 主分類(lèi)號(hào): D06M15/263
• 分類(lèi)號(hào): D06M15/263;D06N3/08
• 代理公司: 吉林省專(zhuān)利服務(wù)中心
• 代理人: 宣肇峰,趙哲

本發(fā)明屬于人造毛皮制造技術(shù)，制造防風(fēng)人造毛皮的技術(shù)可分為三類(lèi)：

第一類(lèi)是將天然橡膠膠乳或合成膠乳經(jīng)增稠涂在人造毛皮底布上，這種方法是人們首先采用的方法，它的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單;它的缺點(diǎn)是防風(fēng)效果差。要想達(dá)到防風(fēng)目的，必須加大粘合劑用量。這種防風(fēng)人造毛皮的缺點(diǎn)是用膠量大、毛皮增重多、真皮感差。（化學(xué)纖維，1984年第1期，第51頁(yè)）。第二類(lèi)是將聚丙烯酸酯乳液增稠涂在人造毛皮徹布上，其缺點(diǎn)是用膠量大，真皮感差（化學(xué)纖維，1984年第1期，第51頁(yè)）。第三類(lèi)方法是利用聚氨酯粘合劑制成仿羊皮或仿麂皮然后再用聚氨酯粘合劑貼到人造毛皮底布上。這種防風(fēng)人造毛皮的優(yōu)點(diǎn)是真皮感好、防風(fēng)效果好。其缺點(diǎn)是聚氨酯加工過(guò)程有毒、工藝復(fù)雜、成本高（JP56～447984）。

綜上所述，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一種價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)單、粘合劑用量少、毛皮增重少的防風(fēng)人造毛皮的制造方法。

本發(fā)明的目的，為了克服上述缺點(diǎn)，而研究出一種新的防風(fēng)人造毛皮制造工藝和新的粘合劑配方，制成了價(jià)格便宜防風(fēng)性能好的人造毛皮。

后整理方法

上膠后的毛皮要經(jīng)過(guò)熨燙整理，熨燙溫度為160℃～210℃。熨燙的作用是使上膠后形成的人造毛皮底板涂層中的聚乙烯溶觸，使底板平整、強(qiáng)度提高、防風(fēng)性提高、真皮感增強(qiáng)。人造毛皮底板熨燙后要對(duì)人造毛皮的毛面進(jìn)行熨燙整理。最后得到外觀美、毛感好的防風(fēng)人造毛皮。

本發(fā)明與已有的技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)

按上述配方及工藝條件制得的人造毛皮性能如表1所示

表1防風(fēng)人造毛皮性能

項(xiàng)目上膠人造毛皮未上膠人造毛皮上膠量（克/米）1000透氣度（毫升/厘米·秒）1093耐柔磨損（次）縱 向橫 向34102929792623外 觀真皮感較強(qiáng)沒(méi)有真皮感

在已有技術(shù)中，非聚氨酯型防風(fēng)粘合劑最少用量為200克/米〈`;2;`〉本發(fā)明的上膠量為100克/米〈`;2;`〉，這種人造毛皮的防風(fēng)性已達(dá)到市售冬季防寒服裝防風(fēng)要求。

本發(fā)明的要點(diǎn)：將由各種纖維編織而制成的人造毛皮，經(jīng)熨燙、涂膠干燥和整理制造防風(fēng)人造毛皮。

毛皮熨燙

人造毛皮（尤其是針織人造毛皮）的底布網(wǎng)眼較大，有豎著的絨毛、高低不平。由于上述原因，使上膠量增大，通過(guò)熨燙消除豎立的絨毛，使底布平整、網(wǎng)眼減小，上膠量大大減少，涂膠均勻。熨燙設(shè)備包括擴(kuò)幅輥、冷輥、熱輥。冷輥和熱輥間距可調(diào)，可以滿(mǎn)足不同厚度的人造毛皮的熨燙要求。熨燙溫度140～190℃。根據(jù)不同人造毛皮纖維的品種而選定熨燙溫度。熱輥轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)速度為4～10米/分。

粘合劑