[其他]用造紙廢渣白泥生產的脫脂劑

無效

• 申請號: 85103018
• 申請日: 1985-04-10
• 公開（公告）號: CN85103018A
• 公開（公告）日: 1986-10-08
• 發明（設計）人: 王志勵
• 申請（專利權）人: 湖南省邵陽造紙廠
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14;C14C5/00
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 張美娟

本發明涉及造紙廢渣處理和皮革脫脂。

白泥是造紙廠堿回收車間苛化工序產生的廢渣，白泥經洗堿和脫水后，能焙燒成生石灰。目前國內外的木漿造紙廠一般采用迴轉窯煅燒法回收白泥，這樣可減少紙漿生產的新石灰消耗量，又可消除白泥的二次污染，利于環境保護。但是我國大多數中小型造紙廠用草類纖維作造紙原料，草漿白泥中硅含量高，由于硅的干擾，不能采用迴轉窯煅燒法回收白泥，因而這些紙廠均未配有白泥回收設備，仍采用排入江河或運往郊外填地的辦法，這樣不僅要支付巨額運費，而且污染水源和土壤;例如邵陽造紙廠因采用排放江河的方法，每年要繳“超污費”20萬元。有些企業由于白泥未得到妥善處理而影響堿回收車間的正常運行。所以近年來造紙廢渣-白泥的處理問題越來越引起廣泛的重視。

上海紙漿廠80年以來，尋求白泥的綜合利用途徑，以白泥代粘土制磚和以白泥代輕質碳酸鈣做橡膠填料均未獲得成功;82年利用白泥代替石灰作砌筑砂漿的應用試驗基本取得了成功（《中國造紙》84、№、1），在不改變傳統施工工藝前提下，按一定配方用苛化白泥代替石灰制作50-100號砌筑砂漿，不僅使建筑造價降低，多項指標測試也符合建筑規范要求，更主要的是消除二次污染，保護環境，有一定的效果和經濟效益。但是在實際的應用過程中，仍存在不少問題，如白泥的粘結力比石灰差，白泥中水分含量高，運輸、保管、使用不方便，白泥中堿的清洗困難，洗出的堿質量又低，因而此方法仍未能得到廣泛的應用。

本發明的目的在于尋找白泥利用的新途徑。

皮革脫脂方法主要有純堿法，脂肪酶法和表面活性劑法。其中純堿法是當前制革廠常用的一種脫脂方法，雖然成本較低，但此法效果較差，只能脫去表層及毛的脂肪、對生皮內部脂肪除凈有困難，而且脫脂所需時間長。國外多數采用表面活性劑法脫脂，此法脫脂效果較好，但所需的成本高，同時脫脂和洗滌所需的溫度高，如溫度下降，會使已經乳化分散到液體中的油脂又重新凝附在毛皮表面而難以除凈。

本發明根據堿回收車間產生白泥的有效成份和理化性狀，以白泥為基本組分，制成的脫脂劑既解決白泥的二次污染問題，又化害為利，制成皮革工業所需的脫脂劑。

用造紙廢渣白泥生產的脫脂劑是以造紙廢渣-白泥為基本組分，該脫脂劑的組分為：白泥占35-90%，表面活性劑占0.8-25%，燒堿占0-15%，純堿占0-20%，水分占5-25%，其中的基本組分白泥在堿回收車間的苛化工段，經高頻跳篩，去除了大顆粒雜質，又經過濾、干燥、含水量為5-25%，再與表面活性劑、燒堿、純堿混合后，在球磨機中充分混勻，粉碎和篩分而成。脫脂劑中的表面活性劑可以是陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型的表面活性劑活性體，並以二種不同類型的表面活性劑活性體混合效果為佳。

含有白泥的脫脂劑主要用于皮革脫脂，對于機械件的去油拋光也有效。

本發明的最佳實施方案如下：

實例一：

燒堿????2%

純堿????6%

烷基苯磺酸????8.5%

脂肪醇聚氧乙烯醚????2%

白泥粉????71.5%

水份????10%

細度????100目

實例二：

白泥粉????86%

燒堿????3%

辛基酚聚氧乙烯醚????0.8%

水份????10.2%

細度????300目

實例三：

白泥粉????50%

烷基苯磺酸????25%

水份????25%

細度????100目

本發明實施后，草漿堿回收過程產生的白泥不必采用排入江河或填地的辦法進行處理，而是作為脫脂劑的基本組分予以充分的利用。

以白泥為基本組分的脫脂劑脫脂效果好，一般純堿法可脫去生皮總脂肪量的50-60%，表面活性劑法可脫去總脂肪量的70%左右，而本發明的脫脂劑可脫去生皮總脂肪量的70-74%，同時脫脂時間縮短為純堿法的1/3，表面活性劑法的1/2;脫脂成本為純堿法的1/2表面活性劑法的1/5-1/10;經脫脂的生皮成革后一級品率比純堿法增長10-15%，理化指標全部達到部頒標準。

實例一用于豬皮脫脂，脫脂時間為30分鐘，為純堿法的1/3，用量為生皮重量的2.5%，比純堿少用30%，經這種脫脂劑處理的生皮油脂脫除程度和表面清潔度均高于純堿法處理的生皮。

實例二和實例三用于機械件的去油拋光。