[其他]磨削鈦合金的混合磨料砂輪

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85103038
• 申請(qǐng)日: 1985-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN85103038A
• 公開（公告）日: 1986-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建豪;鮑弋正
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京工學(xué)院
• 主分類號(hào): B24B3/00
• 分類號(hào): B24B3/00
• 代理公司: 南京工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 何業(yè)華

本發(fā)明屬于機(jī)械制造中的磨削工具。

根據(jù)目前的已有技術(shù)，在磨削鈦合金時(shí)，無(wú)專用砂輪，一般都是用單一普通磨料制成的砂輪，其中用得較普遍的磨料為綠色碳化硅或白色氧化鋁制成的砂輪，用此種砂輪磨削鈦合金，時(shí)常出現(xiàn)下列缺陷，磨削時(shí)砂輪容易堵塞、常出現(xiàn)磨削顫振、磨削音等現(xiàn)象。所以砂輪需要經(jīng)常修理。而且在磨削點(diǎn)常出現(xiàn)高溫，導(dǎo)致工件表面燒傷，裂紋，制件變形，磨削比低下等現(xiàn)象。磨削效率低、質(zhì)量差，磨削光潔度一般只能達(dá)到6～7。

本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有砂輪在磨削鈦合金時(shí)的上述缺點(diǎn)，並根據(jù)鈦合金高溫強(qiáng)度高，韌性高，硬化趨勢(shì)強(qiáng)等特點(diǎn)，提出一種用混合磨削和合適的結(jié)合劑制成的，適用于磨削鈦合金材料的砂輪，以提高磨削質(zhì)量和效率。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，采用綠色碳化硅，微晶剛玉和鉻剛玉作為混合磨料。這是因?yàn)榫G色碳化硅磨削硬度高，具有良好的切削性能，但其脆性也較高。碳化硅晶體在不同的晶面方向上其硬度差別也較大。而微晶剛玉磨削晶體較小，韌性高，切削性能好，自銳是沿微晶的縫隙裂開，不致引起大塊或整個(gè)磨料脫落，這對(duì)減少磨削熱和砂輪堵塞與損耗都是有利的。鉻剛玉磨料的脆性適中，具有良好的切削性能，磨削光潔度較高。上述三種磨料具有不同的熱膨脹系數(shù)，砂輪在熔燒和冷卻過程中，結(jié)合劑橋產(chǎn)生微裂紋，從而提高了砂輪的自銳性能。配制混合磨料實(shí)質(zhì)是一種簡(jiǎn)單的調(diào)質(zhì)方法。

本砂輪所用的磨料重量百分比為：綠色碳化硅70～80%，微晶剛玉15～20%，鉻剛玉5～10%。

對(duì)上述三種磨料采用不同的粒度，使粗細(xì)磨粒具有相互填充的作用。使砂輪由于結(jié)合劑橋產(chǎn)生的微裂紋，有所補(bǔ)償。提高了磨削時(shí)的精度保持性。本砂輪所用的磨料粒度，綠色碳化硅磨料為80號(hào)粒度，微晶剛玉磨料為60號(hào)粒度，鉻剛玉磨料為60號(hào)粒度。

本砂輪采用長(zhǎng)石，粘土，硼玻璃，作為結(jié)合劑，以重量計(jì)其百分比為：長(zhǎng)石60～70%，粘土25～35%，硼玻璃5～10%。然后加入水玻璃，糊精粉，甲基液，它與磨料結(jié)合劑之間的比例為，以混合磨料的重量為100%計(jì)，則上述三種物質(zhì)組成的結(jié)合劑為10～14%，水玻璃3～4%，糊精粉2～3%，甲基液2～3%。經(jīng)過混料，成型，干燥，在用城市煤氣36米長(zhǎng)的隧道窯中焙燒，最高溫度為1300℃～1350℃，燒成時(shí)間為85～95小時(shí)，即成新研制的砂輪。

本砂輪在磨削鈦合金時(shí)具有下列特點(diǎn)：

1）砂輪的自銳性和切削性能較好，經(jīng)過一次修整后，經(jīng)連續(xù)粗磨8小時(shí)，砂輪尚無(wú)磨鈍現(xiàn)象，也不堵塞。

2）此砂輪磨削鈦合金時(shí)，能降低磨削溫度，避免了工件表面的燒傷，裂紋等缺陷。提高了磨削表面質(zhì)量。磨削光潔度比一般砂輪磨削提高1～2級(jí)。

3）本砂輪與一般砂輪相比價(jià)格僅提高30%，而生產(chǎn)率可提高2倍以上，砂輪的耐用度提高3倍以上。

4）本砂輪不但進(jìn)行粗磨，經(jīng)精細(xì)修整后還能進(jìn)行精磨，能保持良好的磨削精度。而且磨削適用性較廣，它還適用于磨削不銹鋼，耐熱合金等材料。

本發(fā)明具體實(shí)施例：

本砂輪采用綠色碳化硅，微晶剛玉，鉻剛玉磨料，以重量計(jì)的百分比為：綠色碳化硅磨料70～80%，微晶剛玉15～20%，鉻剛玉5～10%。磨料的粒度分別為：綠色碳化硅磨料，選用80號(hào)粒度，微晶剛玉為60號(hào)粒度，鉻剛玉為60號(hào)粒度。加入由長(zhǎng)石、粘土、硼玻璃組成的結(jié)合劑，以重量計(jì)的百分比為：長(zhǎng)石60～70%，粘土25～35%，硼玻璃5～10%，然后按期磨料的重量為100%，結(jié)合劑為10～14%計(jì)算，加入3～4%的水玻璃，2～3%的糊精粉，2～3%的甲基液。在50公斤逆流式混料機(jī)上進(jìn)行混料，時(shí)間為2.5～3.5分。然后在專用油壓機(jī)（100～500噸）上定體積成型。干燥溫度為75°～85℃，干燥時(shí)間為35～40小時(shí)。進(jìn)入36米長(zhǎng)的遂道窯，用城市煤氣進(jìn)行焙燒，最高焙燒溫度為1300°～1350℃，焙燒時(shí)間為85～95小時(shí)。再在專用加工機(jī)床上進(jìn)行端面，外園，孔徑加工即成。