[其他]聚丙烯酰胺膠凍的造粒方法和造粒機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85103043
• 申請(qǐng)日: 1985-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85103043B
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳繼敏;陳傳陽(yáng);李明允;陳新民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 齊魯石油化工公司研究院
• 主分類號(hào): B01J2/20
• 分類號(hào): B01J2/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及膠體化學(xué)晶的化學(xué)或物 理處理方法，是關(guān)于聚合物型絮凝劑——聚丙烯酰胺 膠凍的造粒方法，采用螺桿擠壓，滾筒側(cè)向出料、造成 的顆粒由運(yùn)動(dòng)著的網(wǎng)帶送去烘干。

技術(shù)背景中等濃度聚丙烯酰胺膠凍含有水分， 要烘干。干燥前必須經(jīng)過(guò)造粒。由于這種膠粒粘附 力強(qiáng)，造粒很困難。傳統(tǒng)的聚合物造粒方法如專利文 獻(xiàn)日特開(kāi)昭59-173126中所述，是料斗加料，螺桿 擠壓，端部孔板出料，擠出的條狀物料用切刀切成粒 狀，然后烘干。在這種傳統(tǒng)的造粒過(guò)程中，螺桿的剪 切作用轉(zhuǎn)化為熱能，聚合物成為粘稠的熔體，消耗相 當(dāng)大的能量。聚丙烯酰胺是一種易降解的粘性很大 的物質(zhì)，由于集中在端部出料，顆粒易堆積面粘成塊， 影響了干燥速度，并加長(zhǎng)了使用時(shí)的溶解時(shí)間。

發(fā)明目的為了使聚丙烯酰胺膠凍造粒過(guò)程避 免一般聚合物造粒過(guò)程中的耗能很大的強(qiáng)烈剪切，加 熱和熔融，以及特別是軸向孔板出料時(shí)發(fā)生的粘結(jié)成 塊現(xiàn)象，本發(fā)明采用料斗加料、螺桿抗擠壓，滾筒反方向 旋轉(zhuǎn)，膠凍從滾筒側(cè)面孔擠出，被安裝好的切刀切成 顆粒。顆粒在整個(gè)滾筒長(zhǎng)度上均勻地下落并分布在 向前運(yùn)行的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶直接將顆粒送到烘于裝 置。這樣，造粒和烘干兩道工序就有機(jī)地連接在一 起，大大筒化了烘干過(guò)程。

發(fā)明概述本發(fā)明中采用的螺桿造粒機(jī)的特點(diǎn) 是，螺桿擠壓和滾筒旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，滾筒沿整個(gè)軸同 側(cè)面一周都鉆有按一定規(guī)律分布的孔，在螺桿驅(qū)動(dòng) 下，聚丙烯酰胺膠凍從孔中擠出，立即被切刀切成顆 粒，顆粒以較大的分布幅度落在向前運(yùn)行的網(wǎng)帶上， 如圖所示。

造粒機(jī)安裝在支架(13)上，分前后兩部分，前部 是送料段，其料斗(5)用以進(jìn)料，通過(guò)送料螺桿(6)將 預(yù)先切成塊的膠凍送到后部的造粒段。在造粒段，有 造粒螺桿(9)和滾筒(8)，送料螺桿(6)，造粒螺桿(9) 和滾筒(8)分別由調(diào)速電機(jī)(1)，(16)及(14)通過(guò)減速 器和鏈輪鏈條傳動(dòng)組(3)，(11)和(13)驅(qū)動(dòng)。整個(gè)造 粒機(jī)支承在軸承(2)，(4)，(7)和(12)上。在滾筒(8) 的側(cè)面，沿整個(gè)長(zhǎng)度，固定安裝著切粒裝置，其切刀刀 片(10)在滾筒(8)旋轉(zhuǎn)出料時(shí)將料切成顆粒。

送料螺桿(6)和造粒螺桿(9)用不銹鋼或碳鋼車 制或鍛造面成，如用碳鋼，一定要鍍鉻或作其它處 理。滾筒(8)的材料可以是金屬，也可以是非金屬，如 硬塑料。在滾筒(8)的側(cè)面，沿整個(gè)長(zhǎng)度，整個(gè)四周 上，鉆有的孔，孔的排列有一定規(guī)則，以 按螺旋形排列最好。

操作時(shí)，將切成條狀的聚丙烯酰胺膠凍放入料斗 (5)中，通過(guò)送料螺桿(6)送到造粒段，由于造粒螺桿 (9)的擠壓，膠凍從滾筒(8)的側(cè)面孔中擠出，滾筒(8) 和造粒螺桿(9)同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)，有利于膠凍的擠出， 擠出的膠條被切刀的刀片(10)切成顆粒，均勻分布地 落在同造粒機(jī)軸向垂直向前運(yùn)行的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶由調(diào) 速機(jī)和減連器驅(qū)動(dòng)，送到運(yùn)紅外線干燥裝置進(jìn)行干 燥。

使用這樣的造粒方法的落料，送料方式，避免了 切成粒狀的膠凍再度粘在一起，有利于干燥的均勻 性，縮短了干燥時(shí)間和使用前的溶解時(shí)間。試生產(chǎn)的 經(jīng)驗(yàn)也證明，使用本發(fā)明的方法，造粒順利，烘于有 效、快速、網(wǎng)帶寬度和滾筒長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐浜稀? 適應(yīng)不同能力和速度的干燥裝置，布料厚度可以調(diào) 節(jié)。利用造粒螺桿、滾筒及送料螺桿速度的變化，調(diào) 節(jié)布料厚度、均勻度與對(duì)不同硬度的適應(yīng)性、本發(fā)明 也通用于其它絮凝劑的生產(chǎn)。