[其他]生產(chǎn)金屬氧化物的控制脫硝工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85103081
• 申請日: 1985-04-23
• 公開（公告）號: CN85103081B
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅蘭德·巴歇拉爾;菲利浦·儒貝爾
• 申請（專利權(quán)）人: 考姆海克斯
• 主分類號: C01G43/01
• 分類號: C01G43/01;C01G43/025
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉元金,羅英銘

1、通過將水合硝酸鈾酰，或其與硝酸釷、硝酸鈰和硝酸钚中至少一種的混合物組成的水溶液或固體分兩步進行熱處理，熱處理的第一步基本上是水合硝酸鈾酰的不完全脫水，制備具有預(yù)定的受比表面積控制的反應(yīng)活性的，還要處理的粉末狀金屬氧化物的方法，其特征在于，

-第一階段進行到獲得固態(tài)中間產(chǎn)物為止，此中間產(chǎn)物的最高殘存含水量占鈾化合物重量的10%，所說的鈾化合物的最高脫硝率為50%，第一階段的最高溫度通常在160～300℃范圍內(nèi)選擇;

-第二階段主要包括在控制水蒸汽壓下用焙燒法使第一階段所得到的產(chǎn)物分解，水蒸汽的壓力最多等于1巴，總壓低于或高于大氣壓力，最高溫度常在260～600℃范圍內(nèi)選擇。

2、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于第一階段進行到獲得固態(tài)中間產(chǎn)物為止，此中間產(chǎn)物的最高殘存含水量以占鈾化合物重量的5%為好，而所說的鈾化合物的最高脫硝率為30%。

3、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于不完全脫水階段通常是在最高溫度為180～270℃下進行。

4、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于脫水階段在減壓下進行為好。

5、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于焙燒階段在最高溫度為300～500℃下進行為好。

6、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于焙燒階段是在最多等于200毫米汞柱的控制水蒸汽壓力下進行，以便獲得比表面積至少等于5米²/克的脫硝產(chǎn)物。

7、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于焙燒階段是在至多等于75毫米汞柱的控制水蒸汽壓力下進行，以便獲得比表面積至少等于15米²/克的脫硝產(chǎn)物。

8、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于焙燒階段最好是在至少等于110毫米汞柱的控制水蒸汽壓力下進行，以便在單一的鈾化合物的情況下獲得比表面積至多等于5米²/克的脫硝產(chǎn)物。

9、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于焙燒階段是在35～200毫米汞柱的控制水蒸汽壓力下進行，以便在單一的鈾化合物的情況下獲得比表面積為5米²/克～15米²/克的脫硝產(chǎn)物。

10、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于水蒸汽是在焙燒階段引入的。

11、按照權(quán)利要求1所述的制備粉狀金屬氧化物的方法，其特征在于水蒸汽是在焙燒階段“原位”產(chǎn)生的。

12、按照權(quán)利要求1所述方法生產(chǎn)其反應(yīng)活性已按化學轉(zhuǎn)化或焙燒的需要加以調(diào)節(jié)的粉狀氧化鈾或其與氧化釷，氧化鈾和氧化钚的混合物的應(yīng)用。