[其他]凸輪-多頭螺桿

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85103191
• 申請日: 1985-04-20
• 公開（公告）號: CN85103191B
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳椿年
• 申請（專利權(quán)）人: 上海市第一紡織機(jī)械廠
• 主分類號: D01G19/06
• 分類號: D01G19/06
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 顧天華

本發(fā)明涉及紡織機(jī)械零件，更為具體地涉及梳毛機(jī)的機(jī)械零件。

凸輪-多頭螺桿是梳毛機(jī)上用的重要零件，也是一種易損件，每年的耗用量巨大。已有技術(shù)的凸輪-多頭螺桿是整體形的，因為它的幾何形狀復(fù)雜，體是螺桿，頭是凸輪，所以加工起來非常復(fù)雜，在金屬切削成型中要浪費(fèi)大量的鋼材;在使用過程中，頭部的凸輪易于磨損，而造成整只零件報廢，螺紋加工光潔度難以提高以及螺紋側(cè)面的凹凸鼓形難以加工出來。

本發(fā)明的目的是設(shè)計一種新型的凸輪-多頭螺桿，它的加工成型遠(yuǎn)比原來的凸輪-多頭螺桿簡單方便。

本發(fā)明的再一個目的是設(shè)計一種新型的凸輪-多頭螺桿，它的易損部份被磨損后，可以更換而不會使整只零件報廢。

本發(fā)明的再一個目的是設(shè)計一種新型的凸輪-多頭螺桿，它的螺紋部份的具有高的光潔度。

本發(fā)明是通過這樣的構(gòu)思來實現(xiàn)的。一種新型的凸輪-多頭螺桿，包括軸表面具有多頭螺紋槽的芯軸，和螺紋頭數(shù)相等數(shù)量的一端具有凸輪形狀的螺旋圈旋入在所述的芯軸的各頭螺紋槽內(nèi)，鎖緊裝置將所述的螺旋圈和所述的芯軸固定一體。所述的螺旋圈;芯軸具有高的硬度。

本發(fā)明的優(yōu)點是明顯的，由于把凸輪-多頭螺桿改變成由螺旋圈和芯軸裝配而成，螺旋圈的加工可由冷精拉異型鋼材卷繞而成，芯軸上只需可加工出淺的螺紋槽，用少切削及無切削加工來代替了全部金屬切削加工，從而大大節(jié)約了加工工時，和金屬材料。因為本發(fā)明的零件每年的耗量巨大，所以總的工時、材料、電力的節(jié)約是巨大的，而且大大降低了生產(chǎn)成本。因為螺旋圈可由冷精拉異型鋼材卷繞而成，也解決了原來螺紋表面光潔度提不高的困難，并且經(jīng)熱處理后的螺旋圈具有高的硬度，也提高了零件的耐用度，增加了使用壽命;因為采用了裝配式，當(dāng)最易磨損的凸輪頭部磨損后，只需更換螺旋圈，就能使數(shù)個零件得到修復(fù)，象新的零件一樣再次使用，這樣對總體地降低凸輪-多頭螺桿的耗損量就極為可觀了。綜上所述本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)價值是很高的。

圖1是本發(fā)明的凸輪-多頭螺桿的透視圖。

圖2是螺旋圈的透視圖。

圖3是本發(fā)明的凸輪-多頭螺桿局部作了剖切的正視圖。

圖4是圖3所示的凸輪-多頭螺桿的側(cè)視圖。

現(xiàn)按照附圖來進(jìn)一步地說明本發(fā)明的一個實施例，而這種敘述是幫助對本發(fā)明的進(jìn)一步深入地理解，并不能限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明的凸輪-多頭螺桿具有芯軸[3]，軸上有淺的三角螺紋槽，可切削而成，也可用滾軋成形，所述的螺紋槽在本實施例中是三頭，也可以根據(jù)設(shè)計的需要制成2頭或4頭或其它頭數(shù)。其材料可用鋼材，經(jīng)淬火處理。

如圖2所示螺旋圈[2]具有螺旋彈簧的形狀，其一頭加工成半圓體[1]，成凸輪形狀，作凸輪用。螺旋圈[2]具有同芯軸[3]上的螺紋槽相同的螺距，它的螺紋中徑等于心軸[3]上的螺紋的中徑，可以由冷拉異型鋼材卷繞而成。如圖3所示，可以看出螺旋圈[2]的截面近似矩形，其底部具有同心軸[3]上的螺紋相同的截面，螺旋圈[2]可以旋入芯軸[3]上的螺紋槽內(nèi)，兩者成較緊的動配合關(guān)系。螺旋圈[2]經(jīng)淬火處理，具有較高的硬度，凸輪部份的硬度層以[6]來表示。在本實施例中螺旋圈[2]有三根，分別旋入芯軸[3]上的三頭螺紋槽內(nèi)。

如圖和4所示，鎖緊圈[5]具有三個定位[4]，螺釘[7]將鎖緊圈[5]與芯軸[3]固定一體，并在圓周位置和軸向位置上固定螺旋圈[2]。

本發(fā)明的凸輪-多頭螺桿是這樣裝配的。將螺旋圈[2]分別旋入芯軸[3]上的螺旋槽內(nèi)，再裝入鎖緊圈[5]再用螺釘[7]將鎖緊圈[5]、與芯軸[3]固定一體。因為芯軸[3]上的螺紋槽是三頭并且鎖緊圈[5]上有三個圓周上等分的定位[4]，所以三個半圓狀的凸輪在圓周上成120°等分。如果某一根螺旋圈的凸輪頭磨損，可松去螺釘[7]，拆卸鎖緊圈[5]，再將磨損的那根螺旋圈旋出再換上新的螺旋圈再鎖緊、固定即可。