[其他]制備壓彎機壓模滑動面的方法

無效

• 申請號: 85103279
• 申請日: 1985-04-29
• 公開（公告）號: CN85103279B
• 公開（公告）日: 1987-08-19
• 發明（設計）人: 山田裕保;白石基厚
• 申請（專利權）人: 本田技研工業株式會社
• 主分類號: B22F7/04
• 分類號: B22F7/04;B22F7/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 石曉梅,王彥斌

這個發明是關于制備壓彎機壓模滑動面的方 法。

到目前為止，當滑動面所在的位置難于加工時， 通常是將壓彎機分解成機體和滑動部件，用研磨的方 法在滑動部件上加工滑動面，形成符合機體和滑動部 件要求的研磨面，然后將滑動部件連接到機體上。

用上述分解壓彎機的方法進行加工，不僅增加了 壓彎機部件的數量，而且在機體和滑動部件之間需要 高精度的處理。加之研磨滑動部件費工費時，因而產 品的成本也增加了。

考慮到上述情況，本發明的目的是提供一種方 法，甚至在壓彎機是一個整體而不分離成部件時，也 能夠很容易地制備壓彎機壓模的滑動面，以降低產品 成本。

本發明中，制備壓彎機壓模滑動面的方法包括下 述步驟：用可燒結的金屬粉末和合成樹脂粘結劑經過 攪拌混合制成一種塑性材料；將這種材料粘結到機體 的滑動部件上，為這個滑動部件提供一個平坦的表面 作為滑動表面；用加熱的方法分解出塑性材料中的該 合成樹脂粘結劑；燒結該金屬粉末。

通過粘結塑性材料，燒結含在其中的金屬粉末， 來制備一個滑動面，從而使我們能夠在壓彎機的任何 部分很容易地做成所需要的滑動面，因而不需要將壓 彎機分解成部件以后再進行加工。

圖1是本發明實際應用的一個具體裝置——壓 彎機的斷面視圖。

圖2(a)到(c)是說明制備滑動面的過程的簡 圖。

圖3是表示燒結溫度-時間關系的曲線。

圖1表示一臺壓彎機機床。床體由可以垂直運 動的上壓模1及與上壓模1對裝的下壓模2組成。 下壓模2由壓模本體5和滑動部件6及靠模驅動導 軌7組成。壓模本體5具有側壁3及連接在側壁上 端的工件底座4。滑動部件6用于靠模滑動，它與側 壁3的末端傾斜向上地連成一個整體。導軌7連到 滑動部件6的上邊沿。側壁3和工件底4座之間的 連接表面有一個彎曲的凹陷8。上壓模1由支座 11及靠模驅動裝置12組成。支座11通過彈簧 10吊住工件壓緊構件9。靠模驅動裝置12與支座 11連成一個整體。靠模滑塊13裝在下壓模2的部 件6上可以滑動。成型刀口14在靠模滑塊13的前 表面上，它與下壓模2的彎曲凹陷8一起使工件彎 曲。靠模滑塊13在遠離凹陷8的方向被一根彈簧 (圖上未表示出來)斜向拉住。在靠模滑動13的后部 做成傾斜的靠模面16。靠模驅動裝置12的前滑動 單元12a的傾斜面15和后滑動單元12b分別與傾 斜的靠模面16和導軌7滑動接觸。

在使工件彎曲成形時，上壓模1降低，工件壓緊 構件9首先相對于工件底座4壓緊工件W。隨后， 當靠模驅動裝置12的傾斜面15與靠模滑塊13的傾 斜面16滑動接觸時，就使工件W移動，令工件w的 邊緣成型為與凹陷8及刀口14一致的形狀。

下壓模2的滑動部件6的傾斜滑動面17和靠模 驅動裝置12的傾斜滑動面15，用下述方式制備：

(1)塑性材料的制造：

用V形攪拌器將80份重的鎳自熔性合金粉末 和20份重的鉬粉充分攪拌，得到混合粉末。其中，鎳 粉的顆粒直徑為10微米-74微米間；鉬粉的顆粒直 徑為10微米-63微米之間。

將四氟乙烯樹脂乳劑和丙烯酸樹脂乳劑以1∶ 1的重量比混合，得到塑膠粘結劑。

將3份重的塑膠粘結劑加到100份重的上述的 混合粉末里，在臺式攪拌混合機上充分攪拌混合，并 將混合材料加熱到100-150℃，以便去掉塑膠粘結 劑中的水分，所得到的混合材料形成了好象由塑膠粘 結劑粘結成的團塊。

將混合材料加熱到80-100℃，然后多次通過 滾筒滾壓成塑性板。如果在滾壓時將滾筒加熱到混 合材料那樣高的溫度，則塑性板的成型會變得更方 便，得到的塑性板在室溫下具有良好的韌性和撕裂強 度。

(2)制備滑動部件的傾斜滑動面：

如圖2(a)所示，下壓模2是由JIS?FC30鑄鐵 澆鑄的，而凹座18實際上是做在滑動部件6的整個 表面上，丙烯酸樹脂粘結劑就涂在清理干凈了的凹 座18上。

按照(1)中所述得到的塑性板被粘結到凹座 18上，這時為了保證所要求的厚度，要使用疊層塑性 板P。還要用一個滾壓棒或者其它類似的工具滾壓 塑性板P的外表面，將其壓緊，以使凹座18和疊層 塑性板P之間粘結良好。如果將滑動部件6加熱到 80-100℃，則塑性板P的粘結和壓緊會更方便。