[其他]真絲/合纖包芯絲的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85103299
• 申請(qǐng)日: 1985-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN85103299B
• 公開（公告）日: 1987-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋炳秋;龔煒方;姚興元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省吳江縣震豐繅絲廠
• 主分類號(hào): D02G3/36
• 分類號(hào): D02G3/36;D01B7/04;D02G3/38
• 代理公司: 江蘇省專利服務(wù)中心蘇州服務(wù)部
• 代理人: 張鳴

本發(fā)明是關(guān)于一種包纏絲線的制造方法，特別是 關(guān)于以多根繭絲單纖為皮絲，合纖長(zhǎng)絲為芯絲的包芯 絲的制造方法。

在本發(fā)明作出之前，日本專利JP-特開昭 58-87330公開了一種包芯絲的制造方法。按此方 法，用假捻器對(duì)芯絲假捻，使芯絲絲身回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的芯 絲穿過繅絲槽后被引向繅絲槽上方，從繅絲槽中的繭 子上離解的繭絲在導(dǎo)絲器的作用下附著纏繞于回轉(zhuǎn) 的芯絲上而形成以繭絲單纖為皮絲的包芯絲。利用 此方法，設(shè)備較復(fù)雜，造價(jià)高，操作也較麻煩。

本發(fā)明的目的是提供一種所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方 便的以繭絲單纖為皮絲，合纖長(zhǎng)絲為芯絲的包芯絲制 造方法。

實(shí)現(xiàn)此目的的方案是，合纖長(zhǎng)絲在輸出羅拉的作 用下從退解筒子上退解，利用退解錠子、卷取錠子和 包芯絲傳遞器的回轉(zhuǎn)作用，使合纖長(zhǎng)絲絲身滾動(dòng)回 轉(zhuǎn)，滾動(dòng)回轉(zhuǎn)的合纖長(zhǎng)絲穿過繅絲槽后在集緒器處與 繭絲單纖結(jié)合，使繭絲單纖螺旋包纏到合纖長(zhǎng)絲上， 形成包芯絲，同時(shí)使繭絲單纖連續(xù)從繭子上離解，形 成的包芯絲通過包芯絲傳遞器成型導(dǎo)絲器卷繞到卷 取筒子上。

為實(shí)現(xiàn)繭絲對(duì)合纖長(zhǎng)絲的包覆，合纖長(zhǎng)絲絲身的 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是不可少的。在本發(fā)明的方法中，合纖長(zhǎng)絲 的整個(gè)運(yùn)行過程采用了滾動(dòng)輸送的方式，此滾動(dòng)輸送 是通過退解錠子、卷取錠子和包芯絲傳遞器三者的回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)結(jié)合合纖長(zhǎng)絲絲身退解、卷取運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。 卷取錠子和包芯絲傳遞器的回轉(zhuǎn)方向應(yīng)保持與從退 解筒子上退解的合纖長(zhǎng)絲絲身的回轉(zhuǎn)方向一致，以實(shí) 現(xiàn)合纖長(zhǎng)絲的滾動(dòng)回轉(zhuǎn)和得到一種無捻包芯絲。合 纖長(zhǎng)絲絲身的回轉(zhuǎn)速度與合纖長(zhǎng)絲的輸出速度比，影 響繭絲單纖的螺旋包纏密度，因而調(diào)節(jié)退解錠子、卷 取錠子和包芯絲傳遞器的轉(zhuǎn)速與輸出羅拉的轉(zhuǎn)速，可 改變繭絲單纖對(duì)合纖長(zhǎng)絲的包覆密度。

當(dāng)僅用一根繭絲單纖作皮絲時(shí)，所得到的包芯絲 較易松解，包覆牢度低，所以一般采用三根以上繭絲 單纖一起包纏，使各單纖自然形成相互交錯(cuò)覆蓋，保 證包覆牢度。顯然，增減繭絲單纖的根數(shù)也可改變繭 絲對(duì)合纖長(zhǎng)絲的包覆密度和包芯絲的真絲/合纖含 量比。

在上述方法中，只要使退解錠子靜止，則合纖長(zhǎng) 絲在包芯絲傳遞器和卷取錠子的回轉(zhuǎn)作用下以輸出 羅拉為握持點(diǎn)加捻回轉(zhuǎn)，這樣就能很方便地得到一種 有捻包芯絲。

本發(fā)明的包芯絲制造方法，具有操作方便，設(shè)備 簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，所得到的包芯絲包覆牢度好，皮絲對(duì)芯 絲的包覆密度可達(dá)100％，不僅具有真絲的外觀和觸 感，而且它的強(qiáng)度、褶皺回彈性比普通真絲好。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法。

附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。按照附圖，退 解錠子1、退解錠子16、合纖長(zhǎng)絲輸出羅拉5、集緒 器9和包芯絲傳遞器11分別由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。合纖 長(zhǎng)絲3在輸出羅拉5的作用下從退解筒子2上退解， 由于筒子2隨錠子1旋轉(zhuǎn)，使合纖長(zhǎng)絲絲身發(fā)生回 轉(zhuǎn)。合纖長(zhǎng)絲3從退解筒子2上退出后經(jīng)導(dǎo)絲鉤4、 輸出羅拉5和空心管6進(jìn)入集緒器9，繭子7上的繭 絲單纖8被添入集緒器9和合纖長(zhǎng)絲3結(jié)合。由于 合纖長(zhǎng)絲3的回轉(zhuǎn)作用，繭絲單纖8在合纖長(zhǎng)絲3上 形成螺旋包覆層，得到包芯絲10，同時(shí)繭絲單纖連續(xù) 從繭子7上離解。包芯絲10經(jīng)包芯絲傳遞器11、空 心管12、導(dǎo)絲鉤13和成型導(dǎo)絲器14卷繞到卷取筒 子15上，卷取筒子15隨錠子16而回轉(zhuǎn)。包芯絲傳 遞器11、卷取錠子16的回轉(zhuǎn)方向保持與包芯絲 10的回轉(zhuǎn)方向一致。改變錠子1、錠子16、集緒器 9和包芯絲傳遞器11的回轉(zhuǎn)方向，可使包芯絲的外層 真絲包纏螺旋方向改變，得到“S”向或者“Z”向螺旋 包纏的包芯絲。

當(dāng)保持退解錠子1靜止，則合纖長(zhǎng)絲3在包芯絲 傳遞器11和卷取錠子16的作用下以輸出羅拉5為 握持點(diǎn)加捻回轉(zhuǎn)，在通過集緒器9時(shí)與繭絲單纖8結(jié) 合形成包芯絲10，此最終得到的包芯絲有捻度。

下面為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。

合纖長(zhǎng)絲芯線為30旦的聚酯長(zhǎng)絲，包覆層真絲 為12根繭絲單纖。錠子1和錠子16由龍帶傳動(dòng)，其 轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分，輸出羅拉5的速度為 12米/分，包芯絲傳遞器11的轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/ 分。芯絲3從退解筒子2上退出后經(jīng)導(dǎo)絲器4，輸出 羅拉5和空心管6進(jìn)入集緒器9，在集緒器9處與 12根繭絲單纖8結(jié)合，形成包芯絲10。包芯絲10經(jīng) 包芯絲傳遞器11，導(dǎo)絲鉤13和成型導(dǎo)絲器14卷繞 到卷取筒子15上。得到的包芯絲的纖度為60旦，繭 絲單纖對(duì)芯絲的包覆密度為100％。