[其他]有機化合物固結環團直接還原法

無效

• 申請號: 85103346
• 申請日: 1985-04-20
• 公開（公告）號: CN1003307B
• 公開（公告）日: 1989-02-15
• 發明（設計）人: 唐賢容;徐經滄;肖振琪;張武城
• 申請（專利權）人: 中南工業大學
• 代理公司: 中南工業大學專利事務所
• 代理人: 李展明

1、一種氧化固結球團直接還原法，屬于金屬生產領域，是將鐵精礦、鋅焙砂或鋅浸出渣添加有機復合粘結劑和細煤粉混合造球，濕球團經加溫干燥和固結后，再同非煉焦粗煤粉混合進入回轉窯進行還原，其特征在于：

（1）.所使用的有機復合粘結劑是腐植酸鹽溶液;

（2）.濕球團按逐步升溫法，在150～200℃的低溫下處理20～30分鐘獲得成品球;

（3）.成品球與占球團重量40-60%，粒度為10～1毫米的非煉焦煤粉混合，送入長徑比小的回轉窯中進行還原;

（4）.由回轉窯窯頭噴入粗煤粉。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的腐植酸鹽復合粉結劑是在含NaOH2～3%水溶液中，加入粒度小于1毫米的腐植煤粉（含腐植酸30%以上），煤液重量比為1.0∶（1.0～2.0），溶液pH＞9，在加熱90～100℃的攪拌槽中，攪拌30分鐘制成。

3、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的濕球團是按重量87%的精礦粉和9～10%的細磨無煙煤粉，添加2～3%（干基計）腐植酸鹽粘結劑溶液混合后，經潤磨機（或輪碾機）混勻制成直徑10毫米左右的復合球團礦。

4、根據權利要求1所述的方法，其特征在于混合料水份應低于造球水份1～2%，并應松散狀態下造球。

5、根據權利要求1所述的方法，其特征在于采用的回轉窯長徑比為10～15。

6、根據權利要求1所述的方法，其特征在于回轉窯的窯尾廢氣可用于發電。

7、根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于釩鈦磁鐵礦復合球團的還原溫度為1200～1250℃;一般鐵礦復合球團還原溫度為1100～1150℃;鋅焙砂或鋅浸出渣復合團礦蒸鋅溫度為1150～1200℃。

8、根據權利要求1、3、5之一所述的方法，其特征在于復合球團礦在回轉窯內升溫時間為30～40分鐘，高溫還原時間為10～15分鐘，在窯內停留50～60分鐘。