[其他]立波爾窯改造技術

無效

• 申請號: 85103458
• 申請日: 1985-05-10
• 公開（公告）號: CN85103458B
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 朱雪芳
• 申請（專利權）人: 朱雪芳
• 主分類號: C04B7/43
• 分類號: C04B7/43;F27B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明有關煅燒水泥熟料的立波爾窯改造技術。

現有生產水泥熟料的立波爾窯，是在回轉窯后，裝置一回轉爐子加熱機。把加入12-14%水的生料，制成白料球后送入回轉爐子加熱機內，來自回轉窯的熱廢氣在排風機的作用下，透過料層和爐子，使白料球得到加熱、干燥、預熱和部分分解，然后送入回轉窯。

立波爾窯的工藝設備缺點是：在加熱機內料層上表面與料層內部及下表面溫差較大，據測定可相差400-600℃，而使生料預熱不均，入窯物料平均分解率較低。一般分解率為15-20%，使煅燒不均勻，而使熟料產、質量不能提高。

本發明的任務，大幅度提高傳質、傳熱效率，在窯外達到很高的分解率。從而達到大幅度提高產、質量，降低熱耗減少污染，降低成本。

本發明的技術方案是在現有煅燒白料球的立波爾窯的基礎上，用摻有煤粉的黑料球代替白料球，把原二室的加熱機分成烘干室，預熱室和分解室，設置一臺助燃風機，供給分解室內黑料球中煤粉燃燒用空氣。

碳酸鈣分解率可由原來15-20%提高到80-100%并且部分熟料礦物在分解室內已經形成。熟料產量可提高50-100%以上，熟料的質量28天耐壓強度可提高50-100公斤/厘米²。熱耗顯著降低。成本也顯著降低。與其它窯型相比減少污染。廢氣中對人體有害的NO₂的含量可降低60-80%。本發明可有效的利用資源，可用60-80%的無煙煤或者劣質煤代替煙煤。煙煤是國家調撥燃料尤其五千多個小水泥廠難以得到煙煤指標。

附圖為本發明的工藝流程和設備圖

下面依照附圖詳細闡述本發明

回轉窯^（2）后部的加熱機，原有技術是由一道隔墻分成預熱室和烘干室。本發明是由隔墻^（5）和隔墻^（8），分成分解室^(3），預熱室^（6）和烘干室^(9），并增設一臺助燃風機^（13），將窯頭的熱風引向分解室子下，透過分解室的子吹向料層，供給分解室內黑料球中煤粉的燃燒，黑料球在燃燒的同時碳酸鈣分解，并且部分礦物形成。分解室上有點火煙囪^（4），剛開窯點火時，廢氣由此排出。在入分解室前，由成球盤^(15），將摻有煤粉的生料粉加入14%左右的水，制成黑料球，經過下料溜子，均勻分布在活動的子輸送機^（10）上，隨移動的子首先進入烘干室^（9），如果是一次通過的則部分熱氣體經過子上隔墻^（8）進入烘干室后，透過料層和子烘干料球水分，廢氣由排風機^（11）排走。如果是二次通過，則熱氣體是由二次通過風機^（7），將預熱室的熱氣體全部送入烘干室透過料層和子，經排風機^（11）排走。當黑料球經隔墻^（8）進入預熱室^（6）后，如果是一次通過，則部分熱氣體透過料層和子由排風機^（11）排走。如果是二次通過，熱氣體在二次通過風機^（7）的作用下全部透過料層子。當黑料球經隔墻^（5），進入分解室^（3）完成前述反應，由刮板刮入下料溜子^（12)，進入回轉窯^（2），由噴煤管^（1），在窯內噴出的風煤形成高溫火焰^（16），燒成熟料后，進入冷卻筒^（14）。