[其他]活性炭的活化方法與設備

無效

• 申請號: 85103470
• 申請日: 1985-04-29
• 公開（公告）號: CN85103470B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 胡福昌;沈榮生
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究所;浙江遂昌縣林化廠
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 吳兆平

本發明是關于碳質原料制造活性炭和廢活性炭再生的活化方法，以及最適用于這種方法的活化爐。在食品、醫藥、化工、國防等工業和環境保護方面，廣泛應用活性炭作為優良的吸附劑和脫色劑。

用氣體活化生產活性炭的方法，有干燥、碳化和活化等幾個階段，以木質炭、煤炭等為原料，用水蒸汽、燃燒氣或它們的混合氣體作為活化介質。現行的方法，通常是采用外熱源來加熱活化爐和活化介質，故普遍存在著能耗大的問題。能源消耗較低的是鞍式爐（斯列普爐），它由左右兩個半爐和兩個蓄熱室所組成，爐芯由特異型耐火磚干砌成一排排如格子狀分布的產品道，被活化物料充滿產品道，并靠重力作用沿產品道下移;經蓄熱室過熱的水蒸汽，引入活化半爐，自上而下運動，使碳質物料活化，同時形成了含有氫和一氧化碳等可燃氣體的活化瓦斯，在該半爐的燃燒室燃燒后，自下而上通過另一活化半爐，接著被引入蓄熱室。

用鞍式爐生產活性炭，要用鍋爐提供作為活化介質的水蒸汽，生產每噸活性炭約需10～20噸水蒸汽，折算耗煤量不低于2噸;鞍式爐的不足之二是爐的結構復雜，需用三十多種特異型耐火磚，設備龐大，初期投資高;鞍式爐不足之三是爐的產品道過窄，物料流動阻力大，易為熔渣所堵塞，出現所謂“結瘤”的現象，因此對物料的適應性差，只能利用灰分低、灰分熔點高、比重大的煤炭、果核炭和造粒炭，而且要求粒度小而均勻，也不能利用濕料;鞍式爐不足之四是爐頂溫度高，爐內還有活化瓦斯逸出，對環境造成一定的污染。

本發明的目的是提出一種活性炭制造和再生的活化方法，以及最適用于這種方法的活化爐，使活性炭生產能實現能源自給，并能適應多種原料，實現連續化生產。

根據本發明，提出了一種把碳質物料制成活性炭的活化方法，是把碳質原料通過加料口送入活化爐內，使物料沿著產品道逐漸移動，通入空氣，使其與碳質物料受熱揮發出的成分混合燃燒，所生成的燃燒氣與碳質物料相接觸，并順流流動，既作為反應過程的熱源，又作為碳質物料的活化介質，然后從活化反應區流出，再作為熱源利用。

這一方法主要的特點是：利用碳質物料在爐內干燥產生的水蒸汽，作為活化介質，并采用多級通入空氣，燃燒物料中的易燃組分，所產生燃燒熱直接加熱物料，并改善活化氣氛。

同時，本發明為活性炭的活化提供了設備。該設備有一立式活化爐，它的爐芯由基磚和隔板構成產品道和內煙道，且兩兩相間，成為內外并熱式的結構;并形成橫向的氣流通道;在爐上部，與橫向氣流通道垂直的一側，有一匯煙室，且與內煙道相通;在該匯煙室的下部，至少設有一燃燒室，在與橫向氣流通道垂直的另一側，至少設有二個燃燒室;所有燃燒室均與橫向氣流通道相通，且每個燃燒室至少裝有一支通風管，以把氣體導入所對應的燃燒室;燃燒室的設置要使上部橫向氣流通道的氣流，沿S形的路線，依次通過各燃燒室，而達至下部最末一個燃燒室，且該最末燃燒室與內煙道相通。

本發明的另一特點是在產品道內交替設置斜板，增強了對物料的翻拌，使熔渣不易積聚，提高抗結瘤能力。

本發明的另一特點是增設了爐內煙道，實現內外并熱，提高了操作過程的穩定性。

根據本發明的活化方法和設備，可以實現活性炭活化過程的能源自給，且對原料的適應性增強，既能利用干料也能利用濕料，既能用于粒狀炭生產也能用于粉狀炭的生產，既能用于活性炭制造也能用于活性炭再生，并且使生產過程連續化，勞動強度低，沒有氣體污染，投資低廉，建爐容易，操作方便。

為了更易于理解本發明，參照附圖，敘述如下：

圖1是活化爐爐芯堆砌方式的立體示意圖。

圖2是活化爐的正剖視圖。

圖3是活化爐的側剖視圖。

圖4是活化爐的余熱利用示意圖。

圖5是活化爐的基本單元構件圖。其中：

1-A型基磚：銳角為α的直角梯形。

2-B型基磚：外形同A型基磚，且在直角邊端有一孔。

3-C型基磚：外形同B型基磚，但斜面中央有一凸出部。

4-D型基磚：用于爐芯和爐墻接合部的A型基磚的輔型。

5-E型基磚：用于爐芯和爐墻接合部的B型基磚的輔型。

6-隔板：矩形平板。

7-斜板：矩形平板，但側面形狀為梯形，其中一銳角為α，另一銳角為90°-α。