[其他]脫除低濃度二氧化硫煙氣的堿式硫酸鋁再生法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85103518
• 申請(qǐng)日: 1985-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85103518A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戎景雄;彭克誠(chéng);劉幼仁;周千秀;王韻珊;倪惠鑫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京化學(xué)工業(yè)公司研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/14
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明是涉及用堿式硫酸鋁再生治理低濃度SO₂煙氣的一種濕法煙氣脫硫方法。

本法以堿式硫酸鋁溶液作為吸收劑，選擇性地吸收煙氣中的SO₂氣體，形成一種復(fù)雜的絡(luò)合物。用蒸汽將吸收SO₂的溶液間接加熱，脫出純的SO₂氣體，脫出SO₂后的溶液循環(huán)使用。在正常條件下，僅需補(bǔ)充溶液因氧化須進(jìn)行再生所需的少量硫酸鋁和石灰（或石灰石）。

煙氣經(jīng)吸收塔排出的SO₂濃度，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排空。從脫吸塔排出的濕的純SO₂氣體，經(jīng)冷卻干燥后，可加工成硫酸、硫磺或液體SO₂。

本法系濕法再生法煙氣脫硫方法，可以治理電廠(chǎng)煙氣，冶煉煙氣或硫酸生產(chǎn)尾氣等低濃度SO₂煙氣。本法與其它煙氣脫硫方法比較，具有如下特點(diǎn)：

1.本法與拋棄法，石膏法相比，不產(chǎn)生廢渣，不需龐大的堆渣場(chǎng)地或填池，不會(huì)引起二次污染或產(chǎn)出硫價(jià)值不高的石膏副產(chǎn)品。

2.制備堿式硫酸鋁溶液的原料為工業(yè)硫酸鋁Al₂（SO₄）₃·16-18H₂O和石灰或石灰石，來(lái)源方便，價(jià)格低，易于取得，且消耗定額較低，而鈉鹽法須消耗國(guó)內(nèi)較緊張的純堿;活性炭法要消耗昂貴的活性炭和碘;氨法受各地區(qū)是否有氨來(lái)源的局限，且須消耗一定量的硫酸;氧化鎂法須消耗重油、焦炭。

3.吸收率和脫吸率比較高，吸收操作不會(huì)發(fā)生鈣法易出現(xiàn)的結(jié)垢堵塞問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)行可靠。

4.產(chǎn)品為～100%SO₂氣體，可加工成硫酸，液體SO₂或硫磺，價(jià)值較高。流程中除溶液再生需產(chǎn)生少量副產(chǎn)物石膏外，沒(méi)有三廢排放問(wèn)題。含碘活性炭法只能得到～20%稀硫酸;氨酸法會(huì)產(chǎn)生大量硫銨母液;氧化鎂法只能得到低于14%SO₂氣體;鈉鹽法副產(chǎn)較多的芒硝。

5.本法與美國(guó)堿式硫酸鋁再生法（Hardman????Holden法）相比，本法在溶液制備，添加穩(wěn)定劑、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制參數(shù)等方面，采用了不同的技術(shù)方法和措施，提高了吸收溶液的穩(wěn)定性，防止溶液在循環(huán)操作過(guò)程中產(chǎn)生沉淀或結(jié)垢。據(jù)1970年報(bào)導(dǎo)，美國(guó)H.H法還存在溶液易產(chǎn)生沉淀的情況，該法采用了在吸收塔前增設(shè)保護(hù)塔的措施，但需定期清洗保護(hù)塔。

6.流程設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。

本法包括四個(gè)工序：

1.溶液制備和溶液再生;

2.吸收工序;

3.脫吸工序;

4.SO₂氣體加工工序。

本法采用的堿式硫酸鋁溶液的制備方法（包括溶液再生），用工業(yè)硫酸鋁和石灰乳或石灰石細(xì)粉進(jìn)行反應(yīng)。可分為常溫、中溫和高溫三種。中溫反應(yīng)溫度為40-70℃，高溫為80-100℃。反應(yīng)時(shí)間為1～3小時(shí)。為了提高溶液的穩(wěn)定性，添加磷酸為穩(wěn)定劑。

本法在吸收溶液制備時(shí)，采用石灰乳中溫制備法，再生時(shí)用石灰乳和石灰石粉兩種中和劑。

溶液制備原理：

在硫酸鋁水溶液中，加入石灰乳或石灰石細(xì)粉，即發(fā)生如下反應(yīng)：

反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速度越大。常溫反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)，中溫和高溫反應(yīng)時(shí)間為1～3小時(shí)。制備好的溶液，經(jīng)靜止澄清，熱處理后使用。

堿式硫酸鋁再生法工藝流程圖見(jiàn)附圖所示。