[其他]內(nèi)切大圓弧卸荷葉片泵(馬達(dá))

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85103606
• 申請(qǐng)日: 1985-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85103606A
• 公開(kāi)（公告）日: 1986-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊德貴;鐘定蓮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊德貴;鐘定蓮
• 主分類號(hào): F04C2/344
• 分類號(hào): F04C2/344;F03C2/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明是機(jī)械工程類的通用基礎(chǔ)元件，為容積式的泵（馬達(dá)）屬液壓傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。

過(guò)去國(guó)內(nèi)外液壓傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域的無(wú)數(shù)探索者為了解決葉片泵的主要矛盾，降低定子與葉片的接觸應(yīng)力，達(dá)到既高壓又耐磨的目標(biāo)花了大量精力和代價(jià);在理論上，對(duì)定子曲線作了一系列的深入研究，探索了一次、二次甚至高次的各種數(shù)學(xué)曲線，但對(duì)降低接觸應(yīng)力收效甚微;葉片頂部加工成圓弧，增大曲率半徑可降低接觸應(yīng)力但因定子過(guò)渡曲線的曲率中心和半徑變化無(wú)窮，葉片與定子接觸只能兩曲線相交而不能相切，使葉片頂部圓弧發(fā)揮不了絲毫的作用。后來(lái)人們把主攻方向集中在葉片結(jié)構(gòu)上，雖起了點(diǎn)作用，但非常有限。因有些太小的部件工藝上是辦不到的，彈簧的壽命有限，雙葉片的強(qiáng)度也有限，壓力不能繼續(xù)提高，而定比減壓閥結(jié)構(gòu)，由于葉片根部吸入流量占總流量的20%左右，高壓減壓的液壓能損失達(dá)10%以上，導(dǎo)致無(wú)使用前途。

發(fā)明者為了找到更有效的辦法，從根本上解決葉片與定子接觸應(yīng)力大的主要矛盾，特采取了轉(zhuǎn)化矛盾的方法，將危險(xiǎn)區(qū)轉(zhuǎn)移到有利于采取措施的位置而徹底解決之。

本發(fā)明采取了葉片在定子低壓過(guò)渡曲線段根部通低壓即卸荷，葉片進(jìn)入定子圓弧和定子過(guò)渡曲線高壓段，根部與高壓相通，危險(xiǎn)區(qū)由定子低壓過(guò)渡曲線段移到高低壓兩區(qū)之間的定子圓弧段。這時(shí)葉片頂部為圓弧時(shí)就能內(nèi)切或完全重合了，曲率半徑可達(dá)最大值，由此接觸應(yīng)力也就降低到了最小值。用上述方法而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)稱之為內(nèi)切大圓弧卸荷葉片泵（馬達(dá)），葉片頂部圓弧半徑可大到定子的長(zhǎng)短圓弧半徑。

內(nèi)切大圓弧卸荷葉片泵（馬達(dá)）結(jié)構(gòu)如圖1、圖2：其結(jié)構(gòu)由泵體1泵蓋2側(cè)板3浮動(dòng)側(cè)板4轉(zhuǎn)子5定子6葉片7傳動(dòng)軸8向心球軸承9、10“O”型密封圈11、12、13密封檔圈14銷(xiāo)15檔圈16、17油封18螺釘19構(gòu)成，在高性能結(jié)構(gòu)中為降低噪音和彌補(bǔ)工藝上的誤差，在上述所有部件基礎(chǔ)上，還加上專供葉片根部吸入的微小排量附屬泵，即增加附側(cè)板20附定子21附轉(zhuǎn)子22附件23。

定子與一般葉片泵定子類似，任何定子曲線都可以;轉(zhuǎn)子端面與平面接觸時(shí)相鄰葉片槽（包括根部）之間能保證密封即互不相同側(cè)板與轉(zhuǎn)子接觸的端面上有高低壓分區(qū)配流槽，低壓配流槽a和C的起止位置為葉片伸出運(yùn)動(dòng)起止時(shí)轉(zhuǎn)子葉片槽根部位置，高壓配流槽b和d起止位置保證與轉(zhuǎn)子葉片槽根部相通時(shí)葉片頂部接觸在定子圓弧上，高壓配流槽b和d的起止點(diǎn)與低壓配流槽a和C的終始點(diǎn)間的距離大于或等于轉(zhuǎn)子葉片槽根部消氣孔直徑，高低壓配流槽徑向位置在轉(zhuǎn)子葉片槽根部旋轉(zhuǎn)的圓周上。

葉片頂部為一種或兩種圓弧。轉(zhuǎn)子葉片槽為徑向設(shè)置時(shí)，葉片頂部為一種圓弧;特點(diǎn)是：葉片頂部與定子長(zhǎng)短半徑圓弧接觸時(shí)兩個(gè)圓弧內(nèi)切或重合，葉片頂部倒角在轉(zhuǎn)子槽中旋轉(zhuǎn)方向一邊。轉(zhuǎn)子葉片槽為傾角設(shè)置時(shí)，葉片頂部為長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)膬煞N圓弧，一種為葉片頂部與定子短半徑圓弧接觸時(shí)兩圓弧內(nèi)切或重合，而另一種則為葉片頂部在與定子長(zhǎng)半徑圓弧接觸時(shí)，它們內(nèi)切或重合。

葉片根部通高壓時(shí)，頂部已進(jìn)入定子圓弧區(qū)，雖受力大，但因內(nèi)切弧的曲率半徑大，而接觸應(yīng)力很小，并能可靠地保證高低壓兩區(qū)嚴(yán)格隔開(kāi)和密封，也就保證了容積效率。

在高性能泵結(jié)構(gòu)中加入附屬泵時(shí)，則零件精度和運(yùn)動(dòng)精度可適當(dāng)降低，能彌補(bǔ)制造中的誤差，由于附屬泵出口通主泵葉片根部，則可完全保證葉片緊貼定子，徹底解決主泵葉片脫空現(xiàn)象。

附屬泵為葉片泵時(shí)，如圖1，它們由附側(cè)板20附定子21附轉(zhuǎn)子22小葉片附件23組成低壓泵，專供主泵根部吸入。這時(shí)側(cè)板3在附屬泵一側(cè)于葉片根部有整圓環(huán)槽，并與附屬泵出口相通，環(huán)槽中有孔通側(cè)板3另一端面上的低壓配流槽a和C。

附屬泵為擺線轉(zhuǎn)子泵時(shí)，附定子21為外轉(zhuǎn)子支承，附轉(zhuǎn)子22為內(nèi)轉(zhuǎn)子，附件23為外轉(zhuǎn)子。

不論主泵壓力多高，附屬泵壓力均在5公斤/cm²以下。

本發(fā)明將葉片頂部起作用的曲率半徑由一般的0.1-0.2mm增大到定子長(zhǎng)短半徑。半徑擴(kuò)大百倍以上，接觸應(yīng)力降到老結(jié)構(gòu)的五十分之一以下，若將葉片根部都無(wú)卸荷的64公斤力/cm²老結(jié)構(gòu)泵壓力提高8倍，葉片厚度增加3倍接觸應(yīng)力仍不到老結(jié)構(gòu)的十分之一，材料的許用接觸應(yīng)力足夠葉片泵（馬達(dá)）向高速、高壓長(zhǎng)壽命方向發(fā)展，因此本發(fā)明具有無(wú)限廣闊的前景！拿帶附屬泵的結(jié)構(gòu)與雙級(jí)葉片泵比更顯出本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)！