[其他]氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)防蒸發(fā)器加熱管結(jié)垢的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85103681
• 申請(qǐng)日: 1985-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85103681A
• 公開(kāi)（公告）日: 1986-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01D1/12
• 分類(lèi)號(hào): B01D1/12;B01D1/26;C01F7/04
• 代理公司: 貴州省專(zhuān)利受理處專(zhuān)利代理部
• 代理人: 周素霞,程光慧

1、在氧化鋁生產(chǎn)中，蒸發(fā)含碳酸鈉、硫酸鈉和二氧化硅三種雜質(zhì)均較多的種分母液時(shí)，預(yù)防蒸發(fā)器加熱管結(jié)垢的方法，其特征在于：采用外加熱式管外沸騰強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和五效錯(cuò)流加料流程，并在蒸發(fā)器內(nèi)的料液中添加硅渣晶種。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，外加熱式管外沸騰強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于：加熱室的上管板以上至蒸發(fā)室的操作液面之間，須保持一個(gè)液柱高度H，此液柱高度H所產(chǎn)生的靜壓力（通過(guò)上循環(huán)管傳遞），要大于加熱管出口處管內(nèi)壁滯留內(nèi)層中的料液溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力，根據(jù)各效的操作條件，此高度H在2～7米之間。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，外加熱式管外沸騰強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于：上循環(huán)管要以3°～12°的仰角，在蒸發(fā)室的操作液面以下0.5～2.0米處從切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)室。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，外加熱式管外沸騰強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于：蒸發(fā)器內(nèi)的料液采用循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，使料液在加熱管內(nèi)的流速保持在1.3～1.8米/秒。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，添加硅渣晶種，其特征在于：在蒸發(fā)器的料液中添加10～40克/升的硅渣晶種，也可用拜爾法赤泥代替硅渣晶種。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，五效錯(cuò)流加料流程，其特征在于：有Ⅲ-N-V-Ⅰ-Ⅱ、N-V-Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ和V-Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-N三種流程可供選擇，加料方式可采用分流加料，也可采用全流加料。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，五效錯(cuò)流加料流程，其特征在于：按料液流向的順序，最后兩臺(tái)（即最后兩效）蒸發(fā)器各設(shè)有分級(jí)腿和結(jié)晶罐，作為分別暫時(shí)儲(chǔ)存硫酸鈉結(jié)晶和碳酸鈉結(jié)晶之用，以便定期排出，排出的硫酸鈉用路布法回收其中的堿。