[其他]高強減水速凝劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85104033
• 申請日: 1985-05-21
• 公開（公告）號: CN85104033A
• 公開（公告）日: 1986-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐明德;羅邦兆
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙礦山研究院
• 主分類號: C04B22/06
• 分類號: C04B22/06;C04B22/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域：地下工程噴射混凝土和地面混凝土外加劑。

地下工程噴射混凝土和某些地面混凝土工程施工中，常常使用速凝劑以加快混凝土的凝結(jié)和提高早期強度，減少回彈和塌落。從而縮短施工周期，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

目前國內(nèi)常用的速凝劑，有紅星一型、711型和煤炭部類型等。國外頗負盛名的產(chǎn)品有：西古尼特（Sigunit）和西卡（SIKA）。這些速凝劑都以鋁氧熟料（工業(yè)鋁酸鈉）和純堿為主要原料。它們不僅對施工人員的眼睛和皮膚帶來了嚴重的腐蝕傷害，而且使混凝土的后期強度損失了20～40%，嚴重影響了地下工程的支護質(zhì)量;它們對混凝土雖有速凝作用，也可提高早期強度，但它們無減水功能，而且往往要增加施工需水量，這就勢必增大水灰比，對混凝土的強度帶來不利的影響。

在速凝劑中摻入減水劑，往往碰到一些困難，因為一般的減水劑都或多或少有緩凝作用，會影響速凝劑的速凝效果，或者引入空氣較多，影響混凝土的密實性、抗?jié)B性和強度。

本發(fā)明的目的，在于尋求一種施工需水量較低，而且強度高的減水速凝劑。

本發(fā)明的減水速凝劑系以工業(yè)廢料礬泥（生產(chǎn)明礬的廢料）和工業(yè)鋁酸鈉為速凝材料，以FDN（或NF）型減水劑為減水材料，按一定比例和工藝要求加工并混合而成的粉狀速凝劑。其配方及制作工藝如下：

（1）將礬泥在150～200℃下烘干至含水量少于2%后，磨至全過80目篩或更細。

（2）將鋁土礦、石灰石、煤和純堿破碎磨細，按飽和配比混合后成球，在1150℃下焙燒，出窯后磨至水泥細度，即為工業(yè)鋁酸鈉（又稱鋁氧熟料）。

（3）將粉粒狀減水劑FDN（或NF）磨至水泥細度或更細。

（4）按礬泥∶工業(yè)鋁酸鈉∶減水劑＝100∶10～60∶5～40（重量比）的配方，將上述粉料混合均勻，即為高強減水速凝劑。其最佳配比（重量比）為，礬泥∶工業(yè)鋁酸鈉∶減水劑＝2∶1∶0.2。

本發(fā)明的效果如下：

（1）施工需水量低。目前國內(nèi)尚未擬訂“摻有速凝劑的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗方法”。當(dāng)前國內(nèi)都用0.4的水灰比作為鑒別速凝劑速凝效果和強度指標(biāo)的用水量。以湘鄉(xiāng)普通水泥為例，使用湘0-1型速凝劑摻量為3%、水灰比0.4時，用我國水泥新標(biāo)準(zhǔn)稠度計測得的錐體沉入深度為37毫米;而使用本發(fā)明的高強減水速凝劑摻量為3%、水灰比0.33時，同樣能達到37毫米的沉入深度，表明其水灰比比湘0-1型低，減水量為15～18%。

（2）速凝效果好，摻量少，在摻量約4%的情況下可使水泥在數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)，如表1所示。

表1

本發(fā)明速凝劑摻量????初凝????終凝

3%????2′40″????4′15″

4%????1′20″????2′21″

（3）強度性能好。眾所周知，混凝土施工需水量低，則強度高。表2試驗結(jié)果表明：①與不摻速凝劑的空白試塊相比，摻本發(fā)明速凝劑的水泥石一天強度高179%，三天強度高78%，28天強度高19%;②與目前的湘0-1型（屬紅星一型）速凝劑相比，一天強度高17%，三天高50%，28天高97%。

（4）對人體無毒害并且腐蝕性低微。本發(fā)明的速凝劑中，所含物質(zhì)對人均無毒害;而且其中的礬泥，PH值為5，它可降低或中和速凝劑中鋁酸鈉成分的PH值;其中的減水劑FDN，PH＝7～9，呈中性或弱堿性;其中的鋁酸鈉，是本發(fā)明速凝劑中的唯一堿性物質(zhì)，僅占總重量的三分之一（目前的紅星一型等速凝劑幾乎全為堿類物質(zhì)）。

（5）生產(chǎn)耗堿量低，生產(chǎn)一噸本發(fā)明速凝劑，僅耗純堿160公斤左右，僅為紅星一型速凝劑的 1/4 ～ 1/2 。

（6）經(jīng)濟效果好。使用本發(fā)明速凝劑，可降低水泥用量和回彈，因此，經(jīng)濟效果好。