[其他]從未脫脂羊毛(原毛)中直接浸出并回收羊毛脂的工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85104203
• 申請(qǐng)日: 1985-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN85104203A
• 公開（公告）日: 1986-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高純金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高純金
• 主分類號(hào): C11B11/00
• 分類號(hào): C11B11/00
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羊毛脂是一種化學(xué)穩(wěn)定的油脂，是貴重的日用化工、醫(yī)藥、紡織、毛皮、金屬切削等工業(yè)的原料。

在毛紡工業(yè)中，需用洗凈毛（即水洗毛）進(jìn)行紡織加工。

為從未脫脂羊毛中得到羊毛脂，國(guó)內(nèi)外一般采用堿、肥皂或其他洗滌劑的水溶液進(jìn)行水洗，其中水洗液中的羊毛脂，通過高速分離機(jī)進(jìn)行分離、回收、此工藝復(fù)雜、耗電量大，因而羊毛脂回收成本高，所以，目前國(guó)內(nèi)以原毛為原料的毛紡廠，大多數(shù)沒有采用，而是將含有羊毛脂的羊毛水洗液排放掉，造成很大浪費(fèi)。

由于采用堿洗，對(duì)洗凈毛的強(qiáng)力、長(zhǎng)度和白度都有影響。

近年來(lái)，雖有溶劑回收羊毛脂的工藝出現(xiàn)，但仍是從羊毛水洗液中回收羊毛脂。其中一種工藝是從羊毛水洗液中獲取油泥，再回收羊毛脂，因此仍存在從羊毛水洗液中回收羊毛脂的缺點(diǎn)。另一種是國(guó)外的溶劑洗毛工藝，用水、乙醇、己烷為溶劑，依次噴洗未脫脂羊毛，然后在有水、乙醇、己烷、羊毛脂的混合液中分離羊毛脂，由于分離困難，己烷又昂貴，所以羊毛脂回收成本很高。

另外，未脫脂羊毛中有布氏桿菌、大腸桿菌、炭疽菌等對(duì)人致病的細(xì)菌，因而，在水洗前的工序中，對(duì)工人有致病危害，排放掉的羊毛水洗液又污染了水源。目前，對(duì)未脫脂羊毛中的病菌，多采用據(jù)毒的環(huán)氧乙烷熏蒸消毒，但殺菌不徹底，對(duì)工人不安全;另有用鈷60放射出的X射線進(jìn)行殺菌，但對(duì)工人仍有危害。

本發(fā)明的目地，就是根據(jù)化學(xué)萃取原理，用有機(jī)溶劑從未脫脂羊毛中直接浸出并回收羊毛脂。同時(shí)，羊毛受到的化學(xué)損傷較輕，保持較好的強(qiáng)力，白度和長(zhǎng)度，使毛織品質(zhì)量提高;另外，還可改進(jìn)毛紡工藝流程。

本發(fā)明的另一個(gè)目的，就是回收羊毛脂過程中，殺死羊毛中的布氏桿菌、大腸桿菌、炭疽菌（芽胞不在此例），消除對(duì)工人的危害。

由于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，避免了工業(yè)廢水的產(chǎn)生，保護(hù)了環(huán)境和水源不受污染，為環(huán)境保護(hù)防患于未然，提供了依據(jù)。

本發(fā)明通過以下三部分流程實(shí)現(xiàn)：

一、羊毛脂浸出器：首先將未脫脂羊毛通過此裝置直接浸出羊毛脂，得到混合油。

二、溶劑回收器：將含有殘留溶劑的羊毛，通過此裝置回收溶劑并循環(huán)使用，為洗滌羊毛做準(zhǔn)備。

三、混合油蒸發(fā)器：浸出器浸出的混合油，是羊毛脂和溶劑的混合液，將混合油通過此裝置，回收溶劑以純凈羊毛脂，并為循環(huán)使用做準(zhǔn)備。

下面詳細(xì)介紹此工藝的流程：

一、羊毛脂浸出器：

選用履帶式間歇傳動(dòng)，間歇時(shí)間為10分鐘。

在傳動(dòng)部位的上部按有數(shù)個(gè)噴咀，由電機(jī)和計(jì)量泵控制溶劑量，使溶劑能均勻噴淋到傳動(dòng)帶上的羊毛。

溶劑選用易得、價(jià)格低廉，浸出效果好的有機(jī)溶劑，如石油醚。傳動(dòng)帶停頓時(shí)，原毛受到的浸漬、滲透。停頓部位的上方裝有蓋板，傳動(dòng)前，蓋板可上下活動(dòng)，以便擠壓原毛中的混合油，使之流入浸出器的下部容器中。金屬傳遞帶底部為孔狀，以便混合油能順利通過，而雜質(zhì)和泥土不易通過。

電機(jī)、計(jì)量泵按在浸出器外面，以便通過觀察鏡，掌握溶劑的噴射情況。

浸出器下部的混合油可以連續(xù)循環(huán)使用。最后一道浸出的混合油送往混合油蒸發(fā)器。

原毛從浸出器入口到出口時(shí)間為100分鐘;溶劑噴淋溫度：50-55℃;溶劑與浸料要有一固定噴淋比例;浸出器要保持良好的密封狀態(tài)。

浸出羊毛脂后的羊毛中，殘留的溶劑和羊毛脂要有一定的物理指標(biāo)。

根據(jù)浸出效果，調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)。

二、溶劑回收器：

從浸出器出來(lái)的脫脂羊毛，直接進(jìn)入溶劑回收器。

溶劑回收器可為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，為提高回收率，可分?jǐn)?shù)層，并保持一定溫度和回收時(shí)間。

溶劑回收器上方裝有回流冷凝裝置。

溶劑回收后的羊毛，要達(dá)到設(shè)計(jì)的物理指標(biāo)。

三、混合油蒸發(fā)器：

羊毛脂浸出器浸出的混合油，是羊毛脂和溶劑的混合液，需回收溶劑以純凈羊毛脂，并循環(huán)使用溶劑。

這一工藝流程可分為三部分：

1.用鹽水，清洗羊毛脂中的雜油，鹽水對(duì)混合油的浴比可根據(jù)雜油的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.蒸發(fā)器蒸發(fā)混合油：

蒸發(fā)器的個(gè)數(shù)，可根據(jù)羊毛脂和溶劑的分離程度來(lái)決定。

如選用三個(gè)蒸發(fā)器。

第一個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度：60至70℃，出口：70至85℃出來(lái)的羊毛脂濃度可在60%左右。

第二個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度：80至90℃，出口：90至100℃出來(lái)的羊毛脂濃度可在90至95%。

上述兩蒸發(fā)器可用間接蒸汽加熱，壓力在2-3KG/M²。