[其他]擺套轉鼓

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85104484
• 申請日: 1985-06-07
• 公開（公告）號: CN85104484B
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 宋本堯
• 申請（專利權）人: 宋本堯
• 主分類號: C14C15/00
• 分類號: C14C15/00;C14C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及皮革制造設備-轉鼓的改革，特別是對原料皮的裝卸可采用行車實現(xiàn)整鼓吊裝，操作液（化工溶液及水）的輸送與排放以及原材料回收利用更趨方便的皮革制造設備。

現(xiàn)在制革生產(chǎn)大多數(shù)轉鼓是采用園桶形狀木制臥式繞軸旋轉的容器，原料皮和操作液放入木轉鼓內(nèi)，關閉園桶形表面的小門（一般是方孔帶園弧的木門），在旋轉過程中皮、液兩相不斷翻滾攪動以加強物理作用和化學反應，但是這種木制轉鼓延用至今已有近百年歷史而無多大改進，普遍存在著以下缺陷：1.鼓門小，而且開在園桶形的表面，原料皮進出不方便，勞動條件也差。2.操作液輸送受木轉鼓旋轉軸孔的限制（一般口徑在φ25mm左右）輸液不暢快以致影響皮革產(chǎn)品的質(zhì)量。3.廢水直接排入下水道，化工原材料回收利用困難，許多可以回收成份進入下水道既侵蝕地面下的構筑物，又增加綜合廢水的治理負荷。

為了克服上述這些缺陷，通常的做法是擴大鼓門和改變操作液輸出入方向并放大其口徑。如美國專利申請US3518849、US3670534等提到的傾斜轉鼓均是為達到此目的，但是這種傾斜轉鼓沿襲混凝土攪拌車，當用于制革生產(chǎn)時內(nèi)部螺旋括板作正反方向旋轉往往會將原料皮旋入死角中去，嚴重地影響皮革的質(zhì)量，而且在原料皮的裝卸、廢水利用和排放仍不方便，所以目前在制革生產(chǎn)中尚未大量使用。又如美國專利US3457742（TANNINGMACHINE）鞣革機的申請在原料皮裝卸操作并未脫離木轉鼓范疇，其中多孔轉鼓的旋轉方式及鼓門位置與木轉鼓完全相同;多孔轉鼓的孔徑、孔距以及孔的形狀都沒有規(guī)范限制，而且在它的固定槽體上半部完全向外敞開著，不適宜制革工藝上需要保溫的要求等缺陷。因此在我國并沒有采用這種技術應用在制革生產(chǎn)。所以它們與本發(fā)明的專利申請都沒有原則沖突。

本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)過改革了的制革轉鼓-擺套轉鼓。由于擺套轉鼓采用了新的結構，為了全面簡明地敘述對附圖作如下說明：

圖1是擺套轉鼓的臥態(tài)（運轉狀態(tài)）的透視圖。

圖2是擺套轉鼓的直立態(tài)（行車吊裝）的透視圖。

圖3是本發(fā)明圖1沿A-A線的剖視圖。

圖4是本發(fā)明采用行車（原料皮在鏤空套鼓中）運行吊裝的示意圖。

圖5是擺套轉鼓在制革車間內(nèi)的立體布置及設想制革廠廠房布局示意圖。

擺套轉鼓有一個繞擺動軸（1）作90°擺動的外鼓（2）和鏤空套鼓（10）制成。其一端裝有密封快開門（7）、端面?zhèn)鲃友b置（12a、b）由電機或液壓馬達（8）經(jīng)過減速箱（9）傳遞動力;另一端內(nèi)表面中心設置一活絡頂針（13）由此兩端配合使鏤空套鼓（10）在外鼓（2）內(nèi)旋轉時的徑向與軸向串動限止在一適當范圍。擺套轉鼓的特征是在密封快開門（7）上的中心安裝電機或液壓馬達（8），經(jīng)過減速機（9）及端面?zhèn)鲃友b置（12a）（12b）嚙合使套鼓（10）旋轉。外鼓（2）擺動以及密封快開門（7）的啟閉，均由液壓缸（3）、（6）控制執(zhí)行。

本發(fā)明的操作方法是將原料皮投入鏤空套鼓（10）中，用行車（14）吊起鏤空套鼓（10），放進外鼓（2）中，由液壓缸（6）關閉端面快開門（7），經(jīng)鎖緊裝置（11）密封（主要對下半周園進行密封），再由液壓缸（3）推動使擺套轉鼓由直立態(tài)（附圖2）繞擺動軸（1）轉90°至臥態(tài)（附圖1），開啟動力傳動機構（8）、（9）、（12a）、（12b）使鏤空套鼓（10）在外鼓（2）中帶動原料皮和操作液一起旋轉攪動。操作液的輸送與排放是在外鼓（2）的表面開1個或幾個較大口徑（φ30mm以上）的孔;由于外鼓（2）不旋轉所以操作液的進口管（5）與排液管（4）可采用軟管（橡膠管、塑料管等）銜接，并與化工原料配制車間（17）、廢水回收利用車間（16）接連，再由閥門控制各種操作液的流向，使操作液內(nèi)容物得到充分利用以及廢水分隔治理。

本發(fā)明是這樣實施的：在制革廠房內(nèi)（圖5），擺套轉鼓排列在制革車間（15）鋼筋混凝土梁交叉而成的井格內(nèi)，鏤空套鼓（10）由行車（14）實現(xiàn)整鼓吊裝。底層（16）為操作液貯存及廢水回收利用車間。右面設輔助車間共3層;第3層（17）為化工原料配制及控制室，利用高位槽經(jīng)管閥控制向擺套轉鼓或其它工段輸送操作液。第2層（18）是皮革整理工段，底層（19）為半成品加工工段。

擺套轉鼓最好采用耐腐蝕金屬制造，可減少當前制革生產(chǎn)所需消耗大量木材;耐腐蝕金屬可以是不銹鋼也可以用普通鋼材制造完畢后在其內(nèi)部表面噴涂防腐蝕涂層以降低擺套轉鼓的造價。