[其他]澄泥硯的制造方法及水夾層澄泥硯

無效

• 申請號: 85104538
• 申請日: 1985-06-14
• 公開（公告）號: CN85104538B
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 徐文達
• 申請（專利權）人: 徐文達
• 主分類號: B43L25/00
• 分類號: B43L25/00;B28B1/04
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 聞秀元

本發明涉及一種書畫研墨用具-硯臺的制造工藝，特別是澄泥硯的取料、制坯、燒制及出窯后的上蠟處理。

澄泥硯為中國四大名硯（端硯、歙硯、澄泥硯、洮河硯）之一。與石硯相比，它的最大特點是：較石硯發墨程度高、分量輕、可塑性、再造性強，而且能燒制不同顏色，其制做始于唐代，但制做技術至明末清初即已失傳。據現存《硯林銼錄》記載“……制澄泥硯、縫絹袋于汾水中，逾年后而取則泥實囊矣，陶為硯，水不涸”。照此法試行，將布袋置于河水中，實際無法得到所需要澄泥，這是因為布袋受河水泥沙擠壓，很快卷縮一團，致使細泥無法進入袋中，由此看來，僅就這簡短記述是不能燒制出合格澄泥硯的。

本發明的目的是提供一種制造澄泥硯的方法及一種水夾層澄泥硯，其制造方法包括選料、澄細、制細、制坯、焙燒及出窯后的處理。

取料：提取渾河水放入沉淀池中，待泥稍沉淀后，將清水吸出，再將沉泥過濾或將河水裝入絹袋，放在水中擺動，讓細泥從袋中流出，獲取澄泥，也可挖掘古代沉積泥層，不過這些泥層要進行挑選，化學成分的百分含量要滿足以下要求：

SiO₂60.86、Fe₂O₃5.99、Al₂O₃18.08、CaO7.85、MgO3.09、Tlo0.84、K₂O微量，如采取固體泥，則應先將泥塊浸入水中制成泥漿，然后用絹籮過濾，再用尼龍紗過濾多次，濾過的泥漿盛入木盆或陶盆內，再經沉淀澄細，以獲得細膩泥漿。將濾過的泥漿裝入密度較大的布袋內，然后將布袋扎封，懸于支承架上，并使其不停地抖動或用輪轉機使布袋轉動，以加強泥質的密度與堅實。此過程依靠水的壓力和泥漿的自重形成了泥團的自身結構。

制坯：待布袋中的泥漿停止滴水后即達到了可塑性的程度，形成了具有自身結構的泥團，取出用手拍揉，使其逐漸成為欲制的硯身雛形。操作過程中，切不可打亂泥團的自身結構，以防形成氣孔或裂紋。制坯過程，還可使用特制坯模，其作法是：在布袋中的澄泥尚未形成固定結構之前，取出適量，裝入模內進行墩實，而不采取模壓，以保持自然結構形成的鋒芒。這一點是澄泥硯堅實、細膩、溫潤發墨的關鍵。

干燥過程：是將制好的硯坯置于多層宣紙或多層報紙上，先經過避風、陰干、慢干，待干透后置陽光下曝曬，為燒制出預想的顏色，要在硯坯內或在硯面上添加不同材料燒制，如：

黑色：在窯溫不足600度時加谷糠。

紅色：在硯坯中加氧化鐵或在硯面上覆氧化鐵燒制，放置窯內正中位置上。

黃色：覆稻糠置爐內中側位置。

綠色：在硯坯中加氧化銅或在窯前覆高級水泥。

紫色：覆氧化鐵及有煙煤末，或覆未燒透煤渣。

白色：在硯坯中加氧化鉛或在入窯時覆以高級石膏或取古代湖泊海洋沉積泥層。

各色相間者照上述方法，按預定意圖，在不同位置施加不同材料。

燒制：爐溫以900至950℃為宜，最佳為920℃。燒制時間80至100小時待爐溫降至100至300℃時出爐，出爐后，即刻上中國蜂蠟，以達到防滲效果。

用以上所說方法制作的澄泥硯硬度為HV＝183KG/mm²，密度為1.945克/cm²、吸水率為0.19%。

此法生產澄泥硯，取材料容易，成本低，操作簡便。

水夾層澄泥硯的制作：古代沒有這種硯臺。這種硯臺的結構實際上是由帶水池的硯身、硯蓋和另一個墨池緊密配合的三層結構組合體。制作要點是：水池的內邊緣與墨池的外邊緣緊密配合，松緊程度以能夠自由拆裝為限，不宜過緊或過松。裝配后保持墨池底下部有一定容積，注水后則形成水夾層。制作時與一般澄泥硯不同之處，在于墨池背面帶有五至十根吸水柱，如此只要水池內保持有水，水分就可通過吸水柱穿過墨池底進入墨池中，以補充墨汁揮發的水分，這樣，墨池中研好的墨汁即可保持長久不干，因而在長時間或間歇寫畫情況下能夠保持墨汁均勻，濃度不變，為保證水分自水池進入墨池，墨池和背面吸水柱不進行上蠟處理。

附圖說明：圖1是采用本發明方法制作的水夾層澄泥硯的俯視圖。

圖2是水夾層澄泥硯硯身的A-A剖面圖。

圖3是墨池剖面圖。

圖4是墨池仰視圖。

其中1-硯身主體，2-水，3-吸水柱，4-墨池上表面。