[其他]坯體，特別是建筑構(gòu)件的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85104573
• 申請日: 1985-06-14
• 公開（公告）號: CN85104573A
• 公開（公告）日: 1986-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卡爾曼·朱哈茲;厄茲塞貝特·波爾哈姆默;艾姆里·豪瓦斯;扎諾斯納克薩
• 申請（專利權(quán)）人: 第23國營建筑工程公司
• 主分類號: E04C2/26
• 分類號: E04C2/26
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全青

本發(fā)明涉及坯體，特別是建筑構(gòu)件的制造方法，其中將纖維質(zhì)植物性物料，主要是含硅的植物性廢料與硅酸鹽基粘合材料及水相混合，然后將該混合物模制成型。按本發(fā)明工藝方法所制得的建筑構(gòu)件主要適于解決隔熱和隔音的問題，也適于解決空間間隔的問題。

鑒于載能體價格突飛猛漲，對各式各樣建筑物中的大多數(shù)進(jìn)行有效的隔熱就越來越有意義，同時，通常所用的隔熱材料和技術(shù)一般來說還是比較昂貴的，這使它們的推廣應(yīng)用受到限制，除此以外，它們還常常不能滿足越來越高的質(zhì)量要求。

通常所用的隔熱材料包括各種磚瓦業(yè)產(chǎn)品，例如多孔性石板，這些產(chǎn)品由于重量大且在制造時需要大量勞動力，即使不計(jì)較其低劣的隔熱能力也只能在越來越小的范圍內(nèi)使用。

隔熱材料和隔音材料也可以用膨化或纖維化礦物（珍珠巖、纖維玻璃、巖石棉等）來制造，但是其生產(chǎn)技術(shù)，包括從原料開采到最終產(chǎn)品制造之間的所有局部工藝方法在內(nèi)均甚為復(fù)雜，而且需要供給極為大量的能量。另外的缺點(diǎn)是，這些隔熱材料的強(qiáng)度極低，在建筑過程被壓實(shí)，致使隔熱性能下降。

在制造人造泡沫材料時，所需的能量同樣也是極為大量的，這種材料不但昂貴而且通常還易燃，因此不能大量使用。

由于通常用的隔熱材料具有上述缺點(diǎn)，全世界的專家們都在致力于以廉價原料研制優(yōu)良的隔熱材料及構(gòu)件。因此，近年來人們把注意力轉(zhuǎn)向探索利用工業(yè)廢物和農(nóng)業(yè)廢物制造隔熱材料的可能性，因?yàn)殡S著工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)集中化，工業(yè)上和農(nóng)業(yè)上均產(chǎn)生大量廢物，它們的廣泛利用問題尚未解決，而且要消毀這些廢物也相當(dāng)費(fèi)錢。

在農(nóng)業(yè)上，例如某些廢物雖有困難卻可燃燒，而要消毀高纖維質(zhì)的植物性物料（例如，蕓苔、稻草、稻殼）則是成問題的。而且，雖然已研制出一些在建筑工業(yè)中利用它們的方法，但是至今還不能成功地大量使用。

匈牙利專利說明書No.159762中敘述了一種制造隔熱襯里和隔熱坯體的工藝方法，其中將稻草、稻殼或玉米葉的碎料用作基本原料，而將以硫酸銅溶液稀釋過的水玻璃或雙組分合成樹脂用作粘合材料。將基本原料（谷殼）撒在整個表面上，同時則將粘合材料霧化成噴射流束。在達(dá)到一定層厚時，在第一層上面敷覆一層50～100毫米長的稻草，然后進(jìn)行第一步，即重復(fù)噴覆粘合劑。必要時，通過再重復(fù)第二步，制得一個松散層或松散坯體，然后加壓使之產(chǎn)生中等程度的變形。該工藝方法的缺點(diǎn)在于噴霧技術(shù)復(fù)雜，需要手工操作，而且強(qiáng)度無法控制，質(zhì)量不一致。除此之外，這種隔熱襯里或隔熱坯體根本不能在步行面上使用，因?yàn)樗鼈兊某兄匦阅芟喈?dāng)差。

匈牙利專利說明書No.181185中所述的另一種制造建筑構(gòu)件的工藝方法中，將切斷的纖維質(zhì)植物性物料及纖維質(zhì)材料與后硬化劑相混合，并將該混合料加壓模制。該工藝方法的缺點(diǎn)在于，用作原料的廢物必須在加工之前磨碎、分級，并在加入粘合劑之前先用阻止吸潮的材料進(jìn)行浸漬。這些步驟使得該工藝方法一方面復(fù)雜化并提高了成本，而且另一方面由于浸漬劑的存在而阻止了粘合材料與植物性基本物料之間的完全接觸，這反過來影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此其質(zhì)量不穩(wěn)定。

本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)這樣一種適于制造隔熱隔音建筑構(gòu)件的工藝方法，其中用植物性廢物作基本原料，不需要采用復(fù)雜的方法和投資大的技術(shù)和（或）用其它方法來進(jìn)行物理上的預(yù)處理。按本發(fā)明的工藝方法必定生產(chǎn)出適于隔熱和隔音的建筑構(gòu)件。這或者是用費(fèi)用較原先低的工業(yè)技術(shù)或者用小規(guī)模的生產(chǎn)方法來實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的基礎(chǔ)在于判明了利用纖維質(zhì)的，特別是含硅的植物性物料在未經(jīng)物理預(yù)處理，例如纖維化的最終產(chǎn)品中會呈現(xiàn)出良好的性能。（切斷纖維質(zhì)原料以獲得最佳長度，這不能視為預(yù)處理，因?yàn)樵衔丛馐芾缦笤诶w維化、梳理、粉碎等過程中那樣的破壞，這僅僅是切斷，而不影響物料的結(jié)構(gòu)）。另外，含硅的高纖維質(zhì)植物性廢物，其主要組分，即硅，最好與硅酸鹽基粘合材料以這樣的方式相粘合，即用粘合改良劑來處理覆蓋在纖維質(zhì)植物性物料表面上的蠟層。這樣，纖維質(zhì)植物性物料與粘合材料之間獲得高度的有效接觸，使最終產(chǎn)品具有比用于相同目的的已知建筑構(gòu)件好得多的物理性能-包括強(qiáng)度。

根據(jù)上述所判明的事實(shí)，本發(fā)明所要解決的問題是用這樣一種工藝方法來解決的，即在該工藝方法中，將纖維質(zhì)植物性物料，特別是含硅的植物性廢物與硅酸鹽基粘合材料及水相混合，然后將該混合物模制成型。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)為：

a、將纖維質(zhì)植物性物料與一定份數(shù)含有被溶解的粘合改良劑、為粘合材料所需并分配給整個混合料的水相混合;

b、將硅酸鹽基粘合材料與已獲得的、經(jīng)預(yù)先潤濕過的纖維質(zhì)植物性物料相混合;

c、將剩余份數(shù)的水在與硅酸鹽基粘合材料混合的同時及（或）在與硅酸鹽基粘合材料混合之后摻到原料中;