[其他]低炭比煉鋅法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85104711
• 申請(qǐng)日: 1985-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN85104711A
• 公開（公告）日: 1987-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鐵君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王鐵君
• 主分類號(hào): C22B19/14
• 分類號(hào): C22B19/14
• 代理公司: 遼寧省專利事務(wù)所
• 代理人: 王瑞恒

本發(fā)明屬冶金領(lǐng)域。是球團(tuán)蒸餾煉鋅新方法。

國(guó)際上，自從能源和煉鋅原料價(jià)格上升以來，現(xiàn)有各種煉鋅方法都無力改變煉鋅廠之收益不佳狀況，特別是近年來鉛、鎘、硫等污染環(huán)境所造成的社會(huì)壓力，使其作為煉鋅傳統(tǒng)大宗副產(chǎn)品之活力，大為降低：硫酸的生產(chǎn)成本，大致相當(dāng)于傾銷價(jià)格;鉛、鎘銦等雖大幅度降價(jià)而銷路仍然不佳;都說明其結(jié)果。另一方面，減少煉鋅能源消耗之方法見短，以每噸蒸餾鋅計(jì)，包括廢渣處理之標(biāo)準(zhǔn)煤消耗;水法合1.2噸，鼓風(fēng)爐法1.4噸，豎罐法1.5～2噸。雖不都完全左右煉鋅經(jīng)濟(jì)，但物資消耗太多。

本發(fā)明的目的，在于開拓可為煉鋅廠創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)實(shí)益的資源，增加高值綜合冶金產(chǎn)品的品種和數(shù)量;還在于創(chuàng)立把每噸蒸餾鋅能耗減少到標(biāo)準(zhǔn)煤600公斤以下的冶煉新方法。開源而節(jié)流，增大煉鋅廠經(jīng)濟(jì)實(shí)益。

為此可以以選擇原料、燃料和添加材料作為并不強(qiáng)求的基礎(chǔ)，以開拓外部之含稀散、貴重、高值重有色金屬和一般重有色金屬的物料和廢物作為綜合冶金的新拓資源;以完全代替處理本系統(tǒng)內(nèi)綜合回收和三廢治理之各種廢渣，作為保證回收率之手段;構(gòu)成開展綜合冶金的物質(zhì)基礎(chǔ)。

經(jīng)過對(duì)已有五十余年歷史的豎罐煉鋅法技術(shù)過程分析：其焙燒過程的脫硫，可以配加需要脫硫的各種物料;其制團(tuán)過程可以直接配加含炭物料并代替能源，可以配加金屬氫氧化物和石灰乳并代替粘合劑和熔劑;其焦結(jié)過程，則具有比直接還原法煉鐵更加優(yōu)越的煤鐵比值，除氧化鋅和造巖物質(zhì)外，其他金屬氧化物基本上都可無代價(jià)地還原為金屬;其蒸餾煉鋅過程，由于蒸餾氣體出爐溫度為800℃左右，蒸餾鋅中其他金屬的損失非常有限，說明了其他價(jià)金屬，都可遺留即富集于煉鋅后的殘球中;成為實(shí)現(xiàn)綜合冶金的技術(shù)工藝基礎(chǔ)。

順此條件，自煉鋅殘球中回收其他有價(jià)金屬的最佳方法，是改進(jìn)球團(tuán)蒸餾煉鋅法。以高溫激化法快速而完全地完成煉鋅過程。以預(yù)熱空氣燃燒高溫?zé)掍\殘球中的余炭而造成高溫區(qū)。自高溫氣體中回收以鉛為主的可蒸發(fā)金屬，自熔體中回收以鐵為主的未蒸發(fā)金屬。同時(shí)把爐渣造就為水泥混合材，以便更好利用。

為了減少能源消耗，可借必經(jīng)高溫激化煉鋅之便，減少球團(tuán)中的焦煤配比。即按間接熱和電力內(nèi)調(diào)的辦法，把每噸蒸餾鋅焦煤配比減少至750～900公斤;減去副產(chǎn)品煤耗，實(shí)用400～600公斤。

如此，則實(shí)施綜合冶金的第一步和節(jié)減能源消耗的方法，都能在減少煉鋅能源消耗的前提下完成，煉鋅廠的經(jīng)濟(jì)實(shí)益及其結(jié)構(gòu)，自然為之改觀?，F(xiàn)作實(shí)施設(shè)計(jì)如下。

本法沿用豎罐煉鋅法之焙燒、制團(tuán)、焦結(jié)、蒸餾煉鋅基本流程，但以多金屬綜合冶煉和大量減少能源消耗為目標(biāo)，進(jìn)行系列改進(jìn)。重點(diǎn)在于蒸餾煉鋅爐及其相應(yīng)設(shè)施。取代了各法之能耗較多但未計(jì)算在內(nèi)的廢渣處理設(shè)施，免去了專用燃料生產(chǎn)或供應(yīng)設(shè)施。但為了保護(hù)環(huán)境，用好廢熱，減少能源消耗，增加了常規(guī)廢熱發(fā)電和制氧設(shè)施，現(xiàn)按生產(chǎn)流程于以說明。

一、原料、燃料、材料和熔劑：

1、原料?？煞艑拰?duì)煉鋅原料品級(jí)的限制，或增加以高值有價(jià)金屬為冶煉目標(biāo)的物料和廢物作為綜合冶煉之經(jīng)濟(jì)實(shí)益資源。如煤氣廠煙塵、炭黑、鋼鐵廠煙灰、某些金屬?gòu)U渣等。

2、燃料。以焦煤為還原劑和燃料，每噸蒸餾鋅配加600～750公斤。以含鎵鍺為選擇機(jī)遇。外用少量開爐焦炭。

3、粘合劑。紙漿廢液、綜合冶煉之金屬氫氧化物物料和石灰乳等。

4、熔劑。石灰石為主，每噸蒸餾鋅配用約200公斤。以廢熱燒制為生石灰。塊狀由焦結(jié)爐加入，粉狀以石灰乳從制團(tuán)加入。

石灰乳和有價(jià)金屬氫氧化物的采用，提供了以過量石灰乳取快速中和沉淀法處理含有價(jià)有害金屬離子污水的簡(jiǎn)便方法，可使可溶性鈣鹽來不及溶解而提高除去率，可使處理水通過降溫沉淀而降低PH值并回收水中的氫氧化鈣和碳酸鈣，從而減少治理設(shè)施和減少治理費(fèi)用。

二、焙燒。目的在于對(duì)鋅精礦脫硫。產(chǎn)出含氧化鋅焙砂和二氧化硫煙氣。沿用沸騰爐為焙燒設(shè)施。取其過?？諝庀禂?shù)為1.05，可比水法減少25%的煙氣量。除含大量高值、有價(jià)金屬之高鉛物料另法脫硫外，可配加其他需脫硫物料。

三、制團(tuán)。這是煉鋅中多愿舍棄但不應(yīng)該舍棄的過程。其蒸餾煉鋅的特性，可使炭能分兩步使用而節(jié)省能源。本發(fā)明可賴以節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤400～200公斤。而制團(tuán)的電力消耗僅為每噸蒸餾鋅150度，合標(biāo)準(zhǔn)煤46～64公斤。

制團(tuán)，是把經(jīng)過球磨的焙砂，配上焦煤、返回物、粘合劑，通過混合、碾壓而制成球團(tuán)。本發(fā)明增用的含碳物料、金屬氫氧化物均由此加入制團(tuán)。然后用廢熱干燥脫水，以減少燃料消耗。