[其他]白熾燈管

無效

• 申請號: 85104715
• 申請日: 1985-06-19
• 公開（公告）號: CN85104715B
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 川勝晃;渡邊力;弓削洋二
• 申請（專利權）人: 株式會社東芝
• 主分類號: H01K1/32
• 分類號: H01K1/32;G02B5/28;F21V9/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳景峻

本發明涉及的是提高了發光效率的白熾燈管的構造。

本發明人等曾提出一種管形透明白熾燈，它包含一層在燈管的內、外面中至少一面上所形成的允許可見光透過和將紅外線反射的膜，該膜由具有高、低不同折射率的層交替疊在一起的疊層組成。疊層分別為二氧化鈦（TiO₂）和二氧化硅（SiO₂），該燈管還包含一個在它中心縱向安裝的鎢絲。

只是從白熾燈管的燈絲發出的可見的光輻射，才能穿過紅外線反射膜，透到外部，而紅外輻射被紅外線反射膜反射，送回到燈絲，使燈絲進一步變熱，因此顯著地提高了白熾燈的效率。

這種常規的紅外線反射膜實質上形成了一個1/4波長（入）的干涉濾光器，之所以這樣設計，是為了使得最大反射波長入與在燈絲的紅外輻射能量分布中的峰值波長（大約1微米）相一致。

結果，燈的發光效率不理想，因為既然接近紅外輻射的反射率相當高，所以可見光的透射率就不足以考慮了。

本發明的目的是提供一種進一步提高了發光效率的白熾燈管，其手段是盡可能地同時增強在燈炮外側和內側的任一面（或兩面）上所形成的允許可見光透射和對紅外線反射的膜對紅外線的反射率和對可見光的透射率。

本發明的要點在于對紅外光的反射率和對可見光的透射率都得到了提高，其方法是依靠形成一組高折射率層，每層的光膜厚度范圍為0.21至0.31微米，以及一組低折射率層，其最上層的光膜厚度范圍為1/2×0.21至1/2×0.31微米，即從0.105至0.150微米，其中至少一層是從2×0.21至2×0.31微米，即從0.42至0.62微米，其余各層從0.21至0.31微米。

圖1是表示根據本發明的白熾燈管的一種實施例的縱向剖視簡圖。

圖2是根據圖1所示的實施例的基本部分或多層膜的簡略放大圖。

圖3和圖4根據常規的實施例和本發明的最佳實施例，分別示出了紅外線反射膜光特性譜。

現在詳細地參照圖1所示的根據本發明的“鹵素”燈的最佳實施例，（1）代表一個直的透明石英玻璃燈管，（2）代表形成在燈管（1）的外表面的可見光穿透和紅外線反射膜。

（3）和（3）每一都表示燈管（1）的燈頭壓實和密封部分，（4）和（4）每一都表示埋在密封部分（3）內的鉬鉛箔，（5）和（5）每一都表示插入在燈管（1）內的內部導線。

（6）代表跨接在內部導線（5）和（5）并沿燈管（1）中心軸安裝的螺旋式鎢燈絲，（7）和（7）每一都代表支撐燈絲（6）的支架，（8）和（8）每一都代表安裝在密封部分（3）末尾的端子，并且連接到鉛箔（4）上，管形燈內充滿了如氬氣這樣的惰性氣體以及所需要的一定量的鹵素材料。

如圖2所表示，前面提到的允許可見光透過和對紅外線反射的膜是由許多疊層構成的，其中兩種不同種類的層交替相疊：一種是高折射率層（2H），由如二氧化鈦（TiO₂），五氧化二鉭（Ta₂O₅），二氧化鋯（ZrO₂）或硫化鋅（ZnS）這樣的材料構成;另一種是低折射率層（2L），由如二氧化硅（SiO₂）或氟化鎂（MgF₂）這樣的材料構成。

每一高折射率層（2H）的光膜厚度范圍為0.21至0.31微米。

最上層的低折射率層（2L）的光膜厚度范圍為1/2×0.21至1/2×0.31微米，即從0.105至0.150微米，其余層里至少有一層的光膜厚度范圍為2×0.21至2×0.31微米，即從0.42至0.62微米，其余層里任一層的光膜厚度從0.21至0.31微米。附帶說明，“光膜厚度”是指實際的膜厚值乘以折射率。

為了形成這種紅外光反射膜（2），首先必須在燈絲（6）和其他密封部分安裝完畢并且將所需要的一定量的鹵素材料與惰性氣體一起密封在燈管中之后，排出存在燈管中的空氣。

除此以外，還必須準備下述兩種溶液：一種是鈦化合物溶液，控制鈦的含量占重量的2%至10%，把有機鈦化合物如鈦酸四異丙酯溶解在有機溶劑中，使其粘度約為2.0厘泊（cps）;另一種是硅化合物溶液，控制硅的含量占重量2%至10%，把有機硅化合物如硅酸乙酯溶解在有機溶劑中，使其粘度約為1.0厘泊（cps）。

上述密封燈管首先在恒溫恒濕的大氣條件下，浸入鈦化合物溶液并以預定的速度取出，接下來是在空氣中的干燥過程和在600℃的溫度中進行五分鐘的燒結過程，這樣便形成了高折射率層（2H）。