[其他]利用輻射熱的干燥箱的輻射板

無效

• 申請號: 85104724
• 申請日: 1985-06-19
• 公開（公告）號: CN1006003B
• 公開（公告）日: 1989-12-06
• 發明（設計）人: 美野健康;原田光章
• 申請（專利權）人: 株式會社田熊
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李曉舒

一種用于利用輻射熱以均勻加熱與干燥片狀材料的干燥箱的輻射板，它含有裝在干燥箱的干燥室的壁表面上的平反射板和固定在其背面上的、具有形成熱介質紆曲流道的溝槽狀凹陷部份的金屬板。熱介質流過的紆曲流道形成在上述平反射板與具有溝槽狀凹陷部份的金屬板之間，由于輻射板整個表面被均勻地加熱并且輻射熱不受阻擋地向前有效地放射，本發明的輻射板的板面面積。（長×寬）就能夠比常規輻射板的板面面積小。

本發明涉及用于干燥箱的利用輻射熱以干燥材料的輻射板的改進。

熱固性樹脂層壓薄板經已廣泛地使用于電氣/電子設備或機械設備中。要制造上述的層壓薄板，首先要將諸如紙或織物的片狀材料用由諸如環氧樹脂的熱固性樹脂加上溶劑或固化劑制成的液態樹脂來浸漬，第二步將經樹脂浸漬過的片狀材料加熱進行干燥（這種經樹脂浸漬過的片狀材料稱為“預浸料坯”），然后將它們疊層、從兩面加壓加熱使它們結合成一體。

圖6與圖7所示的一種利用輻射熱的干燥箱被廣泛地采用來連續地通過加熱干燥來將上述片狀樹脂浸漬材料的溶劑蒸發掉并將樹脂硬化。

這種利用輻射熱的干燥箱包含有一個形成干燥室A的干燥箱主體1，一個具有紆曲金屬管2和反射板3的輻射板4，一個加熱油或其它熱介質的加熱器5，和一個循環泵。

在經液態合成樹脂8浸漬的片狀材料7從下往上或從上往下通過干燥室A時被從紆曲管2外表面向前輻射的熱和從紆曲管2外表面向后輻射又被反射板3反射向前的熱所加熱與乾燥，而這紆曲管2是由從加熱器5來的加熱到一個預定溫度的熱介質油或其它熱介質流通其內來加熱的。

但是，如圖7所示，一個常規輻射板4是通過焊接將一個紆曲金屬管2固定到金屬反射板3的外表面而構成的。因此，紆曲管的間距P越大，放射輻射熱的有效面積就越小（這面積稱為有效輻射面積），紆曲管的間距P越小，上述的有效面積就越大。

但是，常規輻射板4使用用金屬管子彎制成形的紆曲管2。由于將管子彎成彎曲形狀不容易，因此很難將紆曲管2的間距做得很小。此外，用常規輻射板，如果將間距P做得太小，熱反射在反射板3上的反射效率就降低，使熱介質的輻射熱難以有效地利用。因此，用常規輻射板就需要有較大的輻射面積（長×寬）來將所需的熱量輻射到片狀材料7上。結果，干燥箱的尺寸就變大，成本提高，更難以找到合適的安放空間。

本發明要創造一個改進的輻射熱型式的干燥箱以解決上述的問題。

本發明的第一個目的是要提供一種利用輻射熱的干燥箱的輻射板以較小的板面積（長×寬）放射多一些輻射熱。

本發明的第二個目的是要提供一種高效能放射輻射熱的輻射板使利用輻射熱的干燥箱的尺寸做得小一些。

為實現上述目的，本發明的利用輻射熱的干燥箱包含有裝在干燥箱的干燥室壁的內表面上的平反射板，和具有形成熱介質的紆曲流道的沖壓成形的溝槽狀凹陷部份、并通過焊接固定到反射板背面上的金屬板;熱介質流過的紆曲流道形成在上述平反射板與具有溝槽狀凹陷部份的金屬板之間。

本發明的輻射板的裝在干燥室壁表面上的平反射板的大部份跟熱介質接觸，使反射板的表面區域的溫度均勻化，讓輻射熱有效地放射（即輻射形狀系數接近于1）。

此外，在反射板前面不存在任何諸如常規輻射板的阻擋熱反射的紆曲金屬管這樣的東西，因而具有較高的反射率，使熱能有效地利用。

再者，由于熱介質的流道形成在反射板與其上沖壓有溝槽狀凹陷部份的金屬板之間，熱介質流道的間距可以容易地做得小一些，這種輻射板比用金屬管彎成紆曲管的常規輻射板容易制造。

結果是，板面積（長×寬）比常規輻射板小的輻射板能給片狀材料提供所需的輻射熱量，使干燥箱能做得小一些并且制造成本能降低一些。

圖1是采用本發明的輻射板的輻射熱型干燥箱的縱向剖面示意圖。

圖2是具有溝槽狀凹陷部份的金屬板的部份平面圖。

圖3是本發明第二實施例的輻射板的部份縱向剖視圖。

圖4是本發明第三實施例的輻射板的部份縱向剖視圖。