[其他]棉織機復合阻尼彈力梭子

無效

• 申請號: 85104888
• 申請日: 1985-06-22
• 公開（公告）號: CN85104888A
• 公開（公告）日: 1986-12-17
• 發明（設計）人: 謝賢宗;沈榮瀛;張瑞初
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: D03J5/02
• 分類號: D03J5/02
• 代理公司: 上海交通大學專利事務所
• 代理人: 周文娟

本發明屬于紡織機械領域，是棉織機上的易損部件。

棉織機上的梭子，過去國內廣泛使用木梭或壓縮木梭，數量占95%左右，每年需采用各類優質木材約10萬立方米，加工工序復雜，且梭體強度低，壽命短，噪聲嚴重。八十年代初國內開始使用全塑梭及復合塑梭，其強度及壽命雖比木材高二至三倍，但噪聲嚴重，全塑梭還存在粘性、靜電、難于修復情況。

國外廣泛使用復合塑梭，加工中采用單梭坯及多梭坯。美國1972年專利（專利號為3660219）為單梭坯織物增強的熱固性塑料梭子。梭子結構見附圖一，梭尖（3）采用鐵質材料，由梭頭（2）和梭壁（1）構成的梭體由五層材料組成。內、外表面層（4）采用酚醛樹酯浸漬的棉布，中間層（5）采用低密度木質片，近表層（6）采用樹脂浸漬的玻璃纖維，這五層材料可一次熱壓成型，亦可分層壓好后再粘合，熱壓時在150℃～160℃溫度下保溫一小時。矩形多梭坯見美國1972年專利（專利號3693670）。將多個塑料梭子的多部分材料制成不同部分的坯件，如圖（二）示，矩形多梭坯由兩個坯頭（1）和兩個坯壁（2）組成。坯頭和坯壁在模具內熱壓后形成一個具有坯腔的矩形多梭坯，按圖（二）中的切割線（3）切割成數個單梭坯，然后再加工成梭子。矩形多梭坯的坯壁也是由五層材料組成層壓結構。內、外表面層采用熱固性合成樹脂浸漬棉布，在熱壓下固化、中間層是木質層，其它兩層是玻璃纖維織物層，在熱壓下固化、五層材料制成后，牢固地粘在一起。坯頭系美國化學工業公司制造的聚乙烯化合物。

上述兩種梭子的特點是重量輕（減少10%），壽命長，能用于高速，具有一定的剛性、耐磨性和強度，解決了以塑代木的問題。由于塑梭中采用木質層有一定降噪作用。但由于上述塑梭的梭尖采用鐵質材料，梭子與皮結之間撞擊的噪聲仍很大。在考慮梭子本身的結構合理性時沒有兼顧皮結的壽命問題。

根據已有技術，本發明目的著重于解決下述問題：

①適度延長梭子與皮結瞬態沖擊的持續時間，降低瞬間沖擊峰值，由此減少撞擊加速度噪聲。

②增加皮結的壽命，較大幅度地降低梭子-皮結的撞擊噪聲。

③解決梭尖部分的耐磨、抗沖與噪聲問題。

④在保證梭壁具有一定剛度前提下，有效地控制沖擊之后的自鳴輻射噪聲。

⑤解決一般塑梭的靜電吸附及發粘、不便修復問題，增加鐵芯的壽命及抽紗時平穩性能，降低斷緯率。

本發明的梭子之結構如圖（三）所示，除了由梭尖（1）、梭頭（2）和梭壁（3）（（2）和（3）組成梭體）構成外還有紗管阻尼擋圈（4）。

梭尖（1）采用以阻尼材料為基體表面覆以高模量（10¹⁰N/m²）、高強度、自粘性優越的編織纖維樹脂涂布結構。

梭頭（2）和梭壁（3）采用五層復合阻尼彈性結構，內表面層（12）和外表面層（8）采用酚醛樹脂浸漬的合成纖維編織物涂布;阻尼層（9）和（11）采用阻尼材料;中間是剛性層（10）不用玻璃纖維，而采用自粘性較好的尼龍或錦綸6纖維。

紗管阻尼擋圈（4）采用以丁腈40為基體的耐磨橡膠硫化成型。

本發明采用了合理的力學結構和聲學原理，解決了代木和塑料梭子中尚存在的問題。

本發明中，梭尖部分應力分布均勻，沖擊強度高，分紗阻力小，能大幅度增加皮結壽命;梭壁部分剛性好，表面光滑，磨擦系數小，無靜電吸附及發粘現象，耐軋梭及納緯時的沖擊;整體結構具有較大的能量損耗因子和沖擊部位的彈性，因此能大幅度地衰減沖擊力峰值，增加梭子壽命（相對于木梭3倍以上），降低梭子與皮結撞擊噪聲3dB以上;梭子重量與木梭相同，運行時投梭力降低，因而能降低電耗7%以上。

本發明采用紗管阻尼擋圈，能增大紗管的制鎖力，減少紗管因與鐵芯間隙而產生的抖動，保證抽紗時的穩定性，減少斷緯率，并易根據不同的紗管型號采用相同的梭子模具及工藝流程，節約制造成本。

本發明工藝簡單，經涂布浸液及壓出膠片后可通過硫化熱固成型。工藝方法與橡膠-樹脂工藝相同。

采用本發明后，能取得降低噪聲、節約用電、降低織機零部件年消耗量，易修復等經濟與社會效益，能適用于1511M（220轉/分以上）、1515M（200轉/分以上）等自動換梭式織機以及中、高支紗的各類棉布、化纖織物。

本發明梭子的具體實施：

1.梭尖（1）由三部分組成

表面層（5）采用高模量、高強度、自粘性能優越的編織纖維樹脂涂布結構，可選用下列三種材料之一：

①多層碳素纖維無紡布浸漬酚醛樹脂。