[其他]一種回收廢工業有機溶劑的方法

無效

• 申請號: 85104923
• 申請日: 1985-06-22
• 公開（公告）號: CN85104923A
• 公開（公告）日: 1986-12-31
• 發明（設計）人: 楊顯懿
• 申請（專利權）人: 丹東市手表元件三廠
• 主分類號: B01D3/02
• 分類號: B01D3/02
• 代理公司: 遼寧專利代理事務所
• 代理人: 潘士雅

本發明是一種回收多種廢工業有機溶劑的方法。適用于工礦企業。從含有機溶劑的廢料（液或渣）中回收有機溶劑。

目前，有回收廢工業有機溶劑能力的廠家多采用分餾法，它是利用不同有機溶劑沸點的差異在相應的溫度范圍內從被加熱的廢料中分餾出來。少數廠家則采用萃取和分餾聯合的方法取得較為純凈的某溶劑。

本發明的目的在于從含有機溶劑的工業廢料（渣或液）中廉價、簡便、安全、高效的回收起有機溶劑。再經適當的凈化提純使收回的有機溶劑能夠重復使用。以便達到節約材料、降低成本、提高經濟效益的目的。

本發明所述方法的原理如下：

水和任何有機溶劑混合后所形成的系統可分成以下兩種類型：

1、組成一個單相系統（互溶）。這個系統的相圖如圖1所示，圖中縱坐標（t℃）表示系統的溫度。橫坐標（C%）表示系統組成（含有機溶劑的百分比），圖中曲線（1）為氣相線。曲線（2）為液相線。（A）為氣相區。（L）為液相區。（L+A）為兩相區。假如系統開始處于（a）。加熱后溫度升高到（b）系統沸騰這時與之對應的氣相為（d）。可見d點溶劑含量大于a點的溶劑含量，如果將d點的氣體導出加以冷凝會得到含有機溶劑提高了的回收液。這就是從廢液中回收有機溶劑的原理。顯然適當重復上述過程，可以逐步提高回收液中有機溶劑的含量。最后在回收液中加入吸水劑除去水分即可得到純度較高的有機溶劑了。

2、組成一個多相系統（不互溶）這個系統的相圖，如圖2所示。縱橫兩坐標的定義同圖1一致。圖中虛直線（1）表示純溶劑的沸點。虛直線（2）表示水的沸點為100℃。直線（3）為混合液的沸點。由圖可見混合液的沸點總是低于兩組分的沸點。

這個系統在沸騰時的氣壓一組成圖如圖3所示。圖中縱坐標為氣壓（P）橫坐標為系統組成（C%）（含有機溶劑的百分比）。直線（1）表示氣相總壓沸騰時為1個大氣壓。虛線（2）表示氣相中水蒸氣分壓。虛線（3）表示有機溶劑的分壓。由圖可見沸騰時氣相中的各組分的含量恒定。如果將氣體取出并冷凝會得到含有機溶劑恒定的回收液（多相）且自動分層。將水分離除去后就得到有機溶劑了。

以上是本發明所述方法的基本原理。實際上含有機溶劑的工業廢料中往往含有多種不同的雜質。這時雖然要比上述情況復雜些。但原理也基本如此。只是可能回收溶劑的純度稍差些。只要適當的控制操作條件和必要的重復操作也可達到予想目的。

本發明的主要特征在于向廢料（渣或液）中加水，使廢料在水中可自由浮動。然后直接通入低壓蒸氣加熱。使系統沸騰。過濾并導出蒸發的氣體加以冷凝。收集所得的蒸餾液。再經分離，除水即可得到回收的有機溶劑。必須隨時監測系統的溫度。并據此判斷回收情況。當溫度達到100℃時表示回收已達終點。此時廢料中有機溶劑含量為0，回收操作的加熱方法至關重要。最好將0.2～1.0kg/cm²低壓蒸氣直接通入廢料和水的混合液。在處理不糊鍋的散狀廢料時也可采用蒸氣熱管加熱。但絕不準使用明火或電熱。

回收設備如圖4所示。操作過程如下：

廢料和水可從料入口（1）加入。冷卻水由冷卻水入口（2）流入冷卻器（3）。再經冷凝管（4）由冷卻水出口（5）流出。加熱蒸氣由蒸氣入口管（6）通入蒸發器（7）中的廢料和水的混合物（8）。使其加熱至沸騰。蒸出的氣體經過濾器（9）進入冷凝器（10）在冷凝管（4）外壁上凝結成液體流入收集器（11）最后經冷卻器的螺形管到達回收液出口（12），流入接收容器（13）。熱偶溫度計（14）用于監測回收情況。當達100℃時回收結束，停氣停水后打開廢料出口（15）排出廢料和水。操作過程結束。

上述回收設備可以用市售蒸餾水器按圖4加以改裝。

本發明的優點在于設備和操作方法簡單方便、安全可靠、成本低廉、回收效率高。