[其他]均質煙草的干燥制造法及所獲產物

無效

• 申請號: 85105001
• 申請日: 1985-07-01
• 公開（公告）號: CN85105001A
• 公開（公告）日: 1987-01-14
• 發明（設計）人: 塞爾克;卡特賴特
• 申請（專利權）人: 金伯利-克拉克公司
• 主分類號: A24C5/00
• 分類號: A24C5/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英,巫肖南

本發明是關于均質煙草及它的生產方法。一般來說，煙草產品的生產和加工，步驟包括陳化，混合，切割、干燥、冷卻、篩分、卷形和包裝，這些工序會產生大量煙草微粒和粉塵。還有，認為不適用于直接生產產品煙草主脈，稱為莖，要從煙葉中分離出。與其拋棄這些碎粒，粉末和莖，通常是將它們制成類似煙草葉的片材，一般稱作均質煙草。目前有三個商用均質煙草的生產過程，包括：兩步造紙過程、一步造紙過程和鑄塑過程。毫無例外這些過程中都形成后讀必須進行干燥的液漿或糊。鑄塑過程結果只獲得可免強接受的物理特性，如在填充能力方面與天然煙草比較時就顯得很低，同時因易脆故在處理過程中易形成碎粒。此外，鑄塑過程也需要大量樹膠粘合劑。本發明，是關于制成均質煙草的改進方法及所制成的均質煙草產物。

如上所述，傳統的制造均質煙草方法，包括一般的造紙技術，在這種情況下，精制前，一般都需要先把煙草浸泡在水中以提取水溶性部分。將水溶性提取物放置一旁，而其纖維質煙草殘馀物，用傳統制紙技術精制和成形后，提取物重新導入坯片中，進行最后干燥工序。如，1980年1月8日授予塞爾克的美國發明專利4，182，349號，描述有關精制步驟的工藝過程及其改進。應用的第二種工藝過程是將煙草葉。莖、葉脈干碾或磨碎，然后把磨碎物加入含水載體或液體載體內，并加入粘合劑，再把這濕團注入不銹鋼帶或其它輸送器上。然后把坯片干燥至所需的含水量。1969年2月25日授予赫斯的美國發明專利3，429，316號，敘述了鑄塑過程的各種改進，包括特別添加劑，同時討論了制造均質煙草的類似步驟。1956年2月14日授予亨格福德等人的美國發明專利2，734，510號和2，734，513號，亦論述鑄塑過程的各種變化形式及包括可形成薄膜的粘合劑基質的使用。各已知過程的共同點，是使用水或另外液體載體形成坯片。當這樣一種液體載體的量變化相當大時，在所有情況下至少它必須有效形成可捏塑團，而通常它在有效量范圍內至少形成濃漿。此外，為獲得令人滿意的特性，人們通常認為需要提取煙草液劑后再放回成形片內。1967年3月21日薩維奇、米德蘭、奧爾德里奇的美國發明專利3310057號，敘述了涉及均質煙草的水載體的使用及工藝過程方面的所遇到的難題。

一般來說，用干制工藝，制備卷筒紙已是公知的了，長網造紙機傳統上要從紙板上移去大量水份，各種努力都指向紙的干制方法上。這些工藝的代表性實例，在1972年6月13日授予拉斯馬森的美國發明專利3，669，778號，和1971年4月20日授予Kroyer的美國發明專利3，575，749號中有所敘述，這些造紙干燥成形工藝還沒有獲得很大成功，這是由于如欲達到理想強度特性則需付出很大經濟代價而失敗。況且這類過程的研究也只限于木紙漿纖維。因為要獲得纖維分離和均勻產品必須有高度的纖維化。

總括來說，現有技術說明了有必要改進制造均質煙草及其產品的技術，在保持或改進其特性的同時，能夠提高這些材料的經濟效益。

本發明提供了一種制造均質煙草的干燥制造法和所制成的均質煙草產物。按照本發明，用氣體介質輸送煙草莖、葉片和碎粒，讓它們沉積在有小孔載體上，并粘結成薄板料。在放進坯片前把這些莖纖維化并壓縮成纖維捆（例如基本平行排列的纖維小束）。在一可取的具體實施例中，把木紙漿纖維素或其它天然纖維加進纖維化的莖內，在氣制工序中讓混合體與馀下的葉片碎粒和粉末混合在孔網或表面生成坯片，接著，用粘合劑粘合坯片，把粘合了的坯片貯存起來，或切割成碎片，用作均制煙草。本發明的過程省去了提取煙草成分，也省卻了應脫去的必需的液體載體。本發明的均質煙草產品。其特征在于，除保持理想的煙味和芳香外，同時也具有高的空隙率。在可取的具體實施例中，含有大約4至12%重量的木紙漿纖維，而粘合劑是由一般用于與煙草產品有關的天然和合成膠中選擇出來。天然膠可以是淀粉、瓜爾豆、刺槐豆樹脂、羅望子及其同類。合成膠包括化學變型的天然膠，及各種纖維素，如羧甲基纖維素鈉，甲基纖維素1/2和其同類。此外，按照本發明，煙草部分中的莖含量可以是0%至100%。莖的使用百分率只依賴于香煙制造工序所供應的份量而定，通常都是20%至80%的范圍內。另一可取的具體實施例中，加入不高于大約5%重量的吸濕劑，如甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇或亞丙基二醇，來減少意外出現的片材的破裂現象，而導致產生較短的碎料。最后，視乎最終產品所需求的特性，粘合劑的組成物還可色含潤濕劑、濕或干增強劑如Kymene1/2或乙二醛等。其他可取的具體實施例及變化情況，隨后給予詳細敘述。

圖1是本發明過程的簡化流程圖。

圖2是本發明的過程的示意草圖。