[其他]導引滾柱的精加工方法與裝置

無效

• 申請號: 85105103
• 申請日: 1985-07-04
• 公開（公告）號: CN85105103A
• 公開（公告）日: 1986-12-31
• 發明（設計）人: 郡卓顯;小澤代隆;菅原司朗
• 申請（專利權）人: 索尼公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;G11B15/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發明與制造精密的磁帶錄相機（VTR）的導引滾柱的方法有關。更準確地說，本發明與導引滾柱生產中的高精度切削加工方法有關。本發明還提供了一種按本發明的方法進行加工的裝置。

導引滾柱一般由圓柱形滾柱套、環形軸承和油密封組成，而環形軸承和油密封則塞入滾柱套的軸向孔內。軸承由浸油燒結金屬制成。這種導引滾柱，特別是磁帶錄相機等用的導引滾柱（下面叫作“VTR導引滾柱”）必須加工得很光滑，并且要有很均勻的表面光潔度。

為了提供一種滿意的精密加工VTR導引滾柱的方法，人們曾作過各種嘗試。但用普通的加工方法制造VTR導引滾柱，產量低，生產成本高。

所以，本發明的目的就是要提供一種表面光潔度好、產量高的生產導引滾柱的方法。

本發明的一個更具體的目的就是提供一種生產率比較高、成本比較低的生產VTR導引滾柱的方法。

本發明的進一步目的就是提供一種能按本發明的方法進行生產的裝置。

為了實現上述以及其它的目的，按本發明制造導引滾柱的方法包括這樣一個步驟，在表面加工前，先將滾柱的軸承裝入導引滾柱套內，以形成一個導引滾柱組件，然后驅動此導引滾柱組件使之轉動，并用切削刀具精加工導引滾柱套的外表面。

在表面機加工前，先將導引滾柱組件裝配起來的目的，是為了避免在裝配過程中損壞已加工好的表面，因為裝配工作通常是在導引滾柱套表面加工好以后進行的。此外，用傳動皮帶來驅動導引滾柱組件轉動，表面加工比較簡單，不需要技術很高的人員。而且，按本發明的方法來生產導引滾柱，產量高。

按本發明的方法，精加工導引滾柱的方法可分為以下幾個步驟：

先將導引滾柱與軸承裝配在一起，形成一個導引滾柱組件;

再將該預裝組件支撐起來，使之能夠轉動;

通過傳動皮帶驅動該預裝組件，使其繞一靜止軸轉動;

用切削刀具將該預裝組件的外表面加工到預定的半徑，切削刀具與該組件的接觸點在皮帶與組件之間接觸點的徑向相對一點。

為了實現前述目的，精加工導引滾柱的裝置由以下幾部分組成：支撐裝置，使導引滾柱組件能夠轉動;傳動皮帶，用以驅動導引滾柱轉動;切削刀具，它裝在由支座支承的導引滾柱組件的對面，并且在加工時可以移向和離開導引滾柱組件。

按本發明的進一步目的，精加工導引滾柱（它有一個用來裝軸承和/或潤滑元件的中心孔）的裝置由以下幾部分組成：支承軸，它從導引滾柱和裝在導引滾柱中心孔內的軸承中通過;傳動皮帶，它在已知皮帶壓力下同導引滾柱摩擦接合;驅動傳動皮帶轉動，從而帶動導引滾柱繞支承軸轉動的裝置;以及切削刀具;用以將導引滾柱的表面加工到要求的半徑，切削刀具在給定刀具壓力下與導引滾柱的表面相接觸，刀具壓力小于皮帶壓力，刀具與導引滾柱的接觸點在皮帶與導引滾柱之間接觸點的經向相對一點。

本發明的方法和裝置有以下優點：

加工的表面光潔度高質均勻且產量高;

由于軸承與滾柱套預先裝在一起，故可避免將軸承壓入導引滾柱套時損壞表面的可能性;

加工不需要用高技術水平的人員來進行;

此方法容易實現計算機控制;

裝置可以做得緊湊;

由于只需適當注意皮帶和支承軸，就能保證有滿意的表面均勻性，所以裝置的維護大大簡化;

可以準確地預計裝置的磨損程度。

為了對本發明有更充分的了解，下面對本發明以及本發明的最佳實施例的附圖作一詳細介紹，不過，不應將本發明僅局限于發明的具體裝置，這只是為了說明問題和了解情況而已。

在附圖中：

圖1是按本發明的精加工方法生產的一個典型導引滾柱的縱剖面;

圖2是導引滾柱組件的縱剖面;

圖3是在表面加工過程中取的導引滾柱組件的橫剖面;

圖4是按本發明的方法進行加工的最佳裝置的透視圖;

圖5是按本發明設計的另一種裝置的局部側視圖。

在詳細介紹本發明的最佳實施例之前，先參照圖1和圖2介紹一下典型的導引滾柱，以便于更好的了解。

如圖1所示，導引滾柱1由圓柱形滾柱套1a和靜止軸承1b組成。靜止軸承1b壓入導引滾柱套1a的軸向孔1d內。軸承1b用浸油燒結金屬制成。滾柱的軸2從軸承1b內通過，用于支承導引滾柱套1a，使其能夠轉動。然后將油密封1c塞入孔1d的兩頭。這樣，導引滾柱套1a、軸承1b、油密封1c和滾柱的支承軸2就構成了一個導引滾柱組件。