[其他]車輛排氣消音器內(nèi)管板件機(jī)械連接鎖緊機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85105242
• 申請(qǐng)日: 1985-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN85105242B
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 奧蒂爾·喬治·M·
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬里蒙特公司
• 主分類號(hào): F01N7/18
• 分類號(hào): F01N7/18
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 呂錫永,包冠乾

本發(fā)明涉及車輛排氣系統(tǒng)消音器，特別涉及消音器內(nèi)部元件的連接件。

在生產(chǎn)車輛排氣系統(tǒng)消音器時(shí)常常采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，從美國(guó)專利NO.2，367753;3，559903和3，608667可以看到，長(zhǎng)久以來這已經(jīng)不認(rèn)為是最好的連接技術(shù)了。這是因?yàn)橛懈鞣N各樣原因存在。首先，現(xiàn)場(chǎng)焊接的連接件可能難以檢查;第二，現(xiàn)場(chǎng)焊接可能徹底改變?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)焊接的連接件中的以及鄰近現(xiàn)場(chǎng)焊接的連接件的連接部件的結(jié)構(gòu);第三，現(xiàn)場(chǎng)焊接可能破壞在連接部件上保護(hù)層的連續(xù)性;第四，在焊接時(shí)材料變形，連接部件中心可能變化;第五，現(xiàn)場(chǎng)焊接可能產(chǎn)生有害的金屬氣體，尤其是焊接電鍍材料，第六，在進(jìn)一步加工之前，需要一段時(shí)間冷卻現(xiàn)場(chǎng)焊接的連接件，出于這樣那樣的原因，其質(zhì)量控制、加工速度以及完全性均不能達(dá)到令人滿意的程度。因此，在生產(chǎn)車輛排氣系統(tǒng)消音器時(shí)已經(jīng)采用機(jī)械連接件的方案，和焊接的連接件一樣，在相配合的消音器部件之間，即使不可能提供優(yōu)質(zhì)的但至少是可以接受的抗拉抗壓和抗扭強(qiáng)度以及可以接受的抗疲勞壽命和可以接受的漏氣密封。迄今為止，上述專利公開的這種方案，在消音器生產(chǎn)中仍然沒有取得優(yōu)質(zhì)的機(jī)械連接。

在基本方面，本發(fā)明是一種改進(jìn)的全部機(jī)械連接的車輛排氣系統(tǒng)消音器。該消音器有一個(gè)帶亮的腔室及端板，第一管道從腔室外部通過端板伸到腔室內(nèi)端板，第二管道在內(nèi)端板之間延伸。

本發(fā)明機(jī)械連接件連接每一第一管道、第二管道和內(nèi)端板，第二管道有一延伸在第一管道的端部，端板上有一個(gè)由整體的環(huán)形凸緣限定的第一管道開口，凸緣沿著第一管道和第二管道端部的第一管道外部延伸。

凸緣和第一管道一起形成許多周向隔開連接的凸起，第一和第二管道在凸起的相對(duì)面上形成兩個(gè)整體的形狀的，徑向向外的延伸箍或環(huán)，箍和凸起形成一個(gè)連接件，該連接件完全是機(jī)械的，而且性能上是優(yōu)良的。

本發(fā)明的這些和其他的任務(wù)、方面以及優(yōu)點(diǎn)在最佳實(shí)施例參照附圖的簡(jiǎn)要說明詳細(xì)說明中提出。

圖1是消音器的部分剖視圖，顯示了內(nèi)部細(xì)節(jié)以及本發(fā)明最佳實(shí)施例的連接件;

圖2是沿圖1中2-2線剖開的最佳實(shí)施例的剖視圖;

圖3是沿圖2中3-3線剖開的剖視圖。

本發(fā)明最佳實(shí)施例是消音器6中的一個(gè)機(jī)械連接件5，消音器6的殼7包在兩同軸端板8、9并與該端板8、9連接。一根第一管道10穿過端板8從消音器外部伸入消音器6，另一根第一管道11穿過端板9從消音器6伸出。管道10、11伸入內(nèi)板，如：消音器6內(nèi)部中的板12，內(nèi)板把消音器內(nèi)部分成幾個(gè)腔，如二腔13、14。

第一管道10由連接件5聯(lián)接在內(nèi)板12上，管道11由另一個(gè)連接件5（圖中未示管道11）同樣聯(lián)接在內(nèi)板上。每個(gè)管道10、11為加長(zhǎng)的，圓筒形的并且在整個(gè)長(zhǎng)度上基本上是等直徑的（除了下述部份）。

管道10、11是消音器6的外管。還有兩個(gè)內(nèi)管或稱第二管，如：管15，每個(gè)內(nèi)管在內(nèi)板之間延伸。內(nèi)管同樣是加長(zhǎng)的，圓筒形的，在整個(gè)長(zhǎng)度上基本上是等直徑的（除了下述部分）。

僅參照內(nèi)板12的附圖，每個(gè)內(nèi)板包括一個(gè)緣16及一個(gè)中心部分17，該部分17基本上為平面的。

從圖2中可以看出部分17包括一個(gè)凸緣18，該凸緣18和部分17是一體的且為環(huán)狀，形成管道通過部分17的一個(gè)開口。凸緣18縱向伸到中央部分17，軸向沿著外管10、凸緣在外管道10的外面，其內(nèi)徑基本上等于外管道10的外徑。

內(nèi)管15套在外管10內(nèi)，凸緣18下面。管15的外徑基本上等于管10的內(nèi)徑。根據(jù)術(shù)語(yǔ)“套在”的定義，管15的一個(gè)端部在管10的一端中，管15套在凸緣18下面，在該處凸緣18軸向沿管10、15套著的端部延伸。

在管道10、15上形成兩個(gè)箍20、21，在圖2中的軸向剖視圖中的箍20、21，基本上為半園形，每個(gè)箍16和每個(gè)管為一體，并且呈環(huán)狀或固定的，徑向向外延伸管的擴(kuò)大部分，箍聯(lián)接著管以防止管互相的軸向運(yùn)動(dòng)。

如圖3所示，凸緣18和外管道10上箍20、21軸向之間形成許多凸起22。凸起22從管10中，在凸緣18和外管10上同時(shí)形成。這些凸起是由凸緣和管由一個(gè)膨脹的內(nèi)沖和外模具共同作用引起的形變而形成。凸起繞著凸緣和管的直徑周向隔開，在任何一個(gè)斷面，凸起基本上相同。這樣，就基本上整個(gè)為半球形。凸起凸到凸緣和管的外部。

凸起內(nèi)的凸緣內(nèi)表面和管內(nèi)表面的半徑基本上相等，曲線的中心在同一點(diǎn)。凸起內(nèi)凸緣內(nèi)表面基本上完全接觸管內(nèi)表面，結(jié)果，凸起極其有效地相互在軸向和徑向固定外管和凸緣。