[其他]煉鋼渣的利用方法

無效

• 申請號: 85105246
• 申請日: 1985-07-09
• 公開（公告）號: CN85105246A
• 公開（公告）日: 1987-01-07
• 發明（設計）人: 泊正雄;利光孝司;城后浩之;吉森壽太郎
• 申請（專利權）人: 日本磁力選礦株式會社
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00;C21C5/06;C21C5/36;C21C5/54
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明涉及煉鋼過程中大量產生，但處理卻極其困難的煉鋼渣的有效利用方法，更詳細地說，是涉及將煉鋼渣用作污泥硬化劑、土質改良劑或造粒和團礦粘結劑的方法。

煉鋼渣里含有2CaO.Al₂O₃，F.CaO，F.Mgo，2CaO.Fe₂O₃，4CaO.Al₂O₃.Fe₂O₃，Fe₂O₃，Fe₃O₄和FeO等。

目前，這種煉鋼渣，收容在渣罐里約20分鐘-12小時后排出。但是，如果渣溫達200-300℃左右，2CaO.SiO₂由于β→的轉變過程而膨脹破壞，因此無有效利用方法，大部分被用作填平材料而廢棄。

另一方面，在污泥硬化作業，或軟質土壤改良中采用水泥，其缺點是，需用量很大因而成本很高，此外，以水泥或水泥和膨潤土作粘結劑，將可塑性差的粉狀鐵礦石做成粒狀或球團時，如果大量添加這種粘結劑，就需要很長時間才能達到硬化。而且，如果添加量過多，會降低生鐵的品位。

本發明的目的是將上述煉鋼渣這種未能利用的自然資源給予有效地利用，具體說，在這種煉鋼渣中加入各種經過精細粉碎的添加物，使之具有潛在水硬性，即一旦加水混勻即硬化的性質，用作污泥硬化劑，土質改良劑或造粒和球團礦粘接劑。

為了達到上述目的，本發明采用以下方法;在熔融狀煉鋼渣中，添加重量百分比為5-30%的由一種或多種下列物質：硅酸鹽質巖石、礦物或其風化物、異極礦、玻璃碴、鑄造廢砂、煤灰、廢磚、紅泥、火山噴出物、高爐渣、脫硅渣，氧化鐵等組成的改良劑，使其發生熔融反應，然后水渣化，從其水渣化物中除去鐵份，在除去鐵份的水渣化物中添加重量百分比為3-5%的石灰和（或）石膏，并混合粉碎，或者將上述除去鐵份的煉鋼渣的水渣化物和上述同量的石灰和（或）石膏分別粉碎后再進行混合，用作污泥硬化劑、土質改良劑或造粒和球團礦的粘結劑。

本發明中，首先在熔融狀態的煉鋼渣里，添加由一種或多種下列物質：硅酸鹽質的巖石、礦物或其風化物，異極礦，玻璃碴、鑄造廢砂、煤灰、廢磚、紅泥、火山噴出物、高爐渣、脫硅渣，氧化鐵等組成的改良劑，利用熔融渣的顯熱引起熔融反應。由于添加了這種改良劑，煉鋼渣的礦物組成從α～β-2CaO.SiO₂主體轉變成2CaO.Mgs.2SiO主體，而且融點和粘性降低，因而水渣化率升高，從而有可能通過水渣化處理生產玻璃主體物。

添加這種改良劑的方法：

（1）熔煉開始或中途投入精煉爐內。

（2）出鋼后投入精煉爐內。

（3）在精煉爐排渣時，投入排渣流。

（4）在遠離熔渣流的落下位置投入，在該位置，來自熔煉爐的熔渣落入排渣罐。

（5）作為墊渣的代用品預先放入排渣罐中。

（6）其投入形式為在排渣罐內與熔渣成夾層結構。

此外，還可以采用縮管狀物（lance????pipe）和發泡氣體一起將改良劑投入的方法。改良劑的加入量考慮為5%（重量）-30%（重量）是基于以下原因。

這種情況下，改良劑的添加量小于5%（重量）時，在礦物組成的改良，以及降低融點或粘性等方面沒有顯示出特殊的效果，因此，添加量最低取5%（重量）;從工作效率和經濟觀點來看，希望利用熔融狀煉鋼渣所具有的顯熱來進行熔融反應，因此從這個意義來看，添加量最高取30%（重量）。

如上所述，在本發明中，添加改良劑使之發生熔融反應后，一般利用水冷卻系統進行急冷處理，再用磁力分選分離回收其中含有的鐵份，在其殘余物中添加石灰和（或）石膏并混合、粉碎，或者分別粉碎后再混合，在這種情況下，石灰和石膏的添加量最低取3%（重量），如果不這樣，硬化時間需要很長，而且最大硬化度也很低，即使改良劑的添加量超過5%（重量），硬化性能也沒有太大的變化，與盡可能多地利用煉鋼渣的本發明目的相反，用作造粒或球團礦的粘接劑時，得到的粒塊和球團礦的品位降低，因此改良劑的添加量小于5%是合理的。

以下示出為確認本發明的作用及效果而進行的實驗及其結果。

表1示出實驗用試樣的化學分析值和性能。

上述表1中示出煉鋼（A）.（B）.（C）進行脫鐵處理后的分析值。

以下表2示出使用上述各試樣，按不同重量的混合比所制取的每一種樣品的混合比。

表2