[其他]利用煉鋼渣的方法

無效

• 申請號: 85105291
• 申請日: 1985-07-10
• 公開（公告）號: CN85105291A
• 公開（公告）日: 1987-01-07
• 發明（設計）人: 泊正雄;利光孝司;城浩之;吉森壽太郎
• 申請（專利權）人: 日本磁力選礦株式會社
• 主分類號: C04B7/153
• 分類號: C04B7/153
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明涉及有效地利用煉鋼過程中產生的大量爐渣的方法，還進一步詳述了用這些煉鋼渣作為生產混合水泥的原料或造粒和團塊的粘結劑的方法。

煉鋼渣含2CaO·SiO₂，F·CaO，F·MgO，2CaO·Fe₂O₃，4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃，Fe₂O₃，Fe₃O₄和FeO等等。現在還沒有任何有效的利用方法，因為這些爐渣在渣罐里存放20分鐘到12小時后都被排除，然而，一旦溫度達200到300℃左右，就會因2CaO·SiO₂的β→γ的轉移過程，而膨脹破壞，或因含有上述F·CaO和F·MgO而膨脹破壞，以致不能有效地利用，大部分用于填平而被廢棄。

另一方面，在用可塑性差的粉狀鐵礦造粒和團塊時，以水泥或膨潤土作粘合劑容易結粒或結塊，但這種粘結劑用的太多就會降低鐵的質量。

本發明的目的是有效地利用上述所謂未加利用的天然資源的煉鋼渣。確切地說，粉碎各種添加劑，把它們加到煉鋼渣中去，使其具有潛在水硬性，即加水混合就硬化的性質。用于生產混合水泥的原料或者用作造粒或團塊的粘結劑。

本發明按下列方法實施：

熔融的煉鋼渣中加入5到30%（重量）的改良劑，該改良劑由以下一種或兩種以上物質組成：硅酸鹽質巖石、礦石（或它的風化物）、異極礦、玻璃碴、鑄造廢砂、煤灰、廢磚、紅泥，火山噴出物、高爐渣、脫硅渣和氧化鐵。發生熔融反應后使它們水渣化，把除去鐵的水渣與3到5%（重量比）的石灰和（或）石膏混合粉碎，或者把上述除去鐵的煉鋼渣水渣，和上述等量的石灰和（或）石膏分別粉碎再混合。從而它們可以與適量的水泥熟料混合，作為生產混合水泥的原料，或作為造粒或團塊的粘結劑。

在本發明中，在熔融的煉鋼渣中加入改良劑，該改良劑含有以下一種或兩種以上物質：硅酸鹽質巖石、礦石（或它的風化物）、異極礦、玻璃碴、鑄造廢砂、煤灰、廢磚、紅泥、火山噴出物、高爐渣、脫硅渣和氧化鐵。利用熔融狀煉鋼渣的顯熱發生熔融反應。通過加入這樣的改良劑，煉鋼渣的礦質成分從主要含α′-β-2CaO·SiO₂轉變成主要含2CaO·SiO₂～2CaO·MgS·2SiO₂，其熔點和粘度都降低，水渣化物的百分數增加，使得可以通過水渣化處理生產玻璃物質。

改良劑添加方法：

（1）在熔煉初期或中途投入精煉爐。

（2）在出鋼后投入精煉爐。

（3）在從精煉爐出渣時，把改良劑投入排渣流。

（4）在遠離熔渣流的落下位置投入，在該位置，來自精煉爐的熔渣落入排渣罐。

（5）作為墊渣的代用品預先投入排渣罐中。

（6）其投入形式為排渣罐內與熔渣成夾層結構。

此外，我們還可以利用下述一些不同的方法;如用縮管狀物，和發泡氣體一起投入改良劑。加入5到30%（重量比）的改良劑是基于以下原因：當改良劑重量低于5%時，在礦物組分的改良、降低熔點和粘度方面，顯示不出特別效果。而從工作效率和經濟性方面看，希望利用熔融狀煉鋼渣所具有的顯熱來進行熔融反應，因此從這一意義看，最高取30%（重量比）。

如上所述，在本發明中加改良劑使之產生熔融反應，然后利用水冷卻系統快速冷卻。利用磁力分選分離和回收經過快速冷卻處理的改良劑中的鐵含量。剩余部分與加入的石灰和（或）石膏混合粉碎，或分別粉碎再混合。3%（重量比）是石灰和（或）石膏的最低需要量。低于該值，則硬化需要長時期，最大硬度也低。改良劑重量超過5%時，硬化能力不變，這與本發明目的的相反。在把它們用作造粒或團塊的粘結劑時，所得粒礦及團礦的鐵的品位下降，所以改良劑用量低于5%是合適的。本發明實施的效果及其結果表示如下：

下述表1中的煉鋼渣（A）、（B）、（C）表示脫鐵處理后的分析值。其次，以下表2表示使用上述樣品按不同重量混合比所制取的每一種樣品的混合比例。

表2每個樣品用塞氏（Segercon）法測得的熔點表示在表3。

表4表示下述過程：