[其他]“蒽油基”油漆及其制法

無效

• 申請號: 85105330
• 申請日: 1985-07-10
• 公開（公告）號: CN85105330A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 宋修強
• 申請（專利權）人: 河南省商業科學研究所
• 主分類號: C09D3/48
• 分類號: C09D3/48
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 蔣福倉,馬忠

本發明屬于：化工油漆涂料（C09D）。

目前，世界上生產油漆品種繁多，巳達兩千多種。一般是采用桐油和植物油（亞麻油、核桃油、豆油、花生油、玉米油、菜籽油等）熬制而成的，此況，生產工藝復雜，成本高，多數還是專用漆，適用面窄。人民在生產油漆的用料上，希望不用或少用桐油、植物油，多用礦物油或非食用油。

本發明的特點是：利用蒽油代替桐油和植物油作為生產各類油漆起主要作用的原料，為社會提供一種生產工藝簡單，價格低廉，性能好，應用范圍廣泛的油漆。在生產這類油漆的用料上，可緩和油漆工業與人民生活爭奪植物油（食用油）的矛盾，還可緩和桐油在油漆工業上需要量大的緊張狀況。

蒽油是從煉焦或從煉油中所得到的副產品，每噸重約300元，（價廉）;植物油（食用油）每噸重約2000元;桐油每噸重約4500元。

實現本發明的流程分兩步：

第一步：先制成含有蒽油的蒽油基劑（視為制漆原料）。

第二步：按照所需要的油漆，設計出生產配方和工藝。以下分述之：

本發明的蒽油基劑是指：溶化劑、防銹劑、結合劑、強化劑、增光硬化劑、耐老化沖磨劑。

其制法：溶化劑：配方，甲苯75～85%，氯丁橡膠粉1～5%蒽油5～10%。工藝，將甲苯、氯丁橡膠粉、蒽油裝在反應罐里混合均勻，常溫封存待用。

防銹劑：配方，電極瀝青（煤焦油殘渣）30～50%，蒽油7～10%，石棉粉5～10%，再加上溶化劑25～30%，工藝，將電極瀝青加入反應鍋內，然后加熱使其熔化，溫度升到200～260℃時，加入石棉粉保溫0.5～2小時。降溫到190～215℃時，加入蒽油保溫0.5～1小時。降溫至110～125℃時，加入溶化劑攪拌，冷卻至常溫，包裝封存待用。

結合劑：配方，松香30～45%，石灰0.5～3%，蒽油7～10%，低分子環氧樹脂3～5%，石棉粉5～10%，溶化劑20～27%。工藝，將松香加入反應鍋內，加熱熔化1～2小時，溫度升到200～250℃時，再緩慢加入石灰，攪拌均勻一至兩小時;溫度升到250～275℃時，保溫十分鐘到一小時，然后加入蒽油攪拌，當溫度降到200～215℃時，保溫十五分鐘到一小時，再加入石棉粉，攪拌均勻，出鍋。降溫到110～125℃時，再加入溶化劑攪拌均勻，冷卻至常溫，包裝封存待用。

強化劑：配方，聚氯乙烯5～8%，環己酮15～20%，溶化劑45～47%，丙酮10～15%，工藝，將前述這幾種原料，加入反應罐內，放置20～50小時，然后開動攪拌機，高速攪拌20分鐘到1小時，再加入環氧樹脂1～5%攪拌均勻，最后加入石棉粉3～5%攪拌均勻。常溫包裝，封存待用。

增光硬化劑：配方，蒽油∶水玻璃∶石棉粉∶丙酮＝1∶5∶1∶3，工藝，將蒽油、水玻璃、石棉粉、丙酮裝入反應罐內混合均勻，常溫包裝封存待用。

耐老化沖磨劑：配方，蒽油7～10%，紅丹粉1～3%，黃丹粉1～3%，云母氧化鐵粉7～12%，銀粉或鉛粉1～2%，碳化硅3～8%，剛玉粉3～7%，高分子環氧樹脂3～5%，石棉粉3～10%，溶化劑30～40%，工藝，將蒽油、高分子環氧樹脂裝在反應罐內混合均勻，加入紅丹粉、黃丹粉混合均勻，加入云母氧化鐵粉混合均勻，加入銀粉或鉛粉混合均勻。加入碳化硅粉、剛玉粉、石棉粉混合均勻，然后常溫包裝封存待用。

第二步：按照所需要的油漆設計配方，然后將所需要的蒽油基劑（混合溶液），在常溫下，裝在反應罐內混合，再加色漿或填充料混合而后研磨制成所需要的油漆，具體制法如下。

例一：配制蒽油基黑色油漆，配方：防銹劑30～45%，強化劑10～20%，結合劑20～25%，耐老化沖磨劑5～10%，工藝：將防銹劑、結合劑、耐老化沖磨劑裝在反應罐內混合后，再加強化劑混合，而后研磨制成黑色油漆。

說明：該油漆加入專用性能的填充料（輔助材料），就可制成特種用途的專用漆。

如：該油漆加入彩色水泥20～50%，就可制成彩色地板漆;如果加入木炭粉20～50%，就可制成防銹無光油漆，可用于太陽能吸熱專用設備。