[其他]制管中工件的酸洗方法和設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85105469
• 申請日: 1985-07-08
• 公開（公告）號: CN85105469A
• 公開（公告）日: 1987-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 米歇爾·邦尼法伊;漢斯耶爾格·富勒爾
• 申請（專利權）人: 隆察股份公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;C23G1/08;C23G3/04
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 全永留

本發(fā)明涉及一種空心制件（如管坯、穿孔管坯或管子）的酸洗方法和設備。

已知金屬表面特別是鋼表面在加工前必須進行酸洗，酸洗的方法是用酸、酸混合物、鹼或鹽混合物進行表面處理。

例如在頂管機、間斷式軋機、阿塞爾式軋機、芯棒軋管機、皮爾格式軋機、連軋機、多管軋機和鐓粗壓力機一類設備加工鐵的工件特別是加工鋼的工件比如穿孔管坯或管子，特別是無縫管的管坯時，在使用芯棒桿前必須先在軋制溫度的范圍內即在1000-1300℃的溫度條件下，對管坯內壁、穿孔管坯內壁或管子內壁進行酸洗。由于現(xiàn)有技術的軋機的工藝過程的復雜，至今還不可能合理地得到徹底的酸洗，這非常可能是在工件上涂上酸洗劑只有大約一秒鐘的短促時間之故。

已有人提議，借助于循環(huán)高壓氣體把除鱗劑從管坯的一端輸入到已加熱到軋制溫度的管坯的內壁，通過另一端排出剩的除鱗劑，從而使管坯除鱗。

該方法的缺點是需要大量的高壓氣體和除鱗劑。考慮到經(jīng)濟原因，通常用的氣體是空氣，而空氣尤其是使用這樣大量的空氣，會對管坯產(chǎn)生氧化作用和強烈的冷卻作用。

此外，排出和過濾由氣體和鹽組成的混合物也不是沒有問題的。

本發(fā)明的任務是提出一種設備和一種方法，能夠在軋機的工作過程中進行連續(xù)的和最徹底的酸洗，并且以使用少量的裝置和適量的酸洗劑來實施這項任務。

本發(fā)明是一種酸洗劑處理的方法，特別是一種在軋管中對被加熱到軋制溫度的工件的酸洗方法及其酸洗設備。

本發(fā)明所指的方法是：將酸洗劑裝在貯料器內，根據(jù)需要可以是干燥的粉末狀，平均粒度為50-1000微米;也可以是干燥的顆粒狀，平均粒度為0.5-4毫米。在通常情況下，由于重力作用，使酸洗劑送入配料裝置。為了避免粉末架橋，必要時可用諸如震動機、攪拌機的旋轉葉片或鼓風。有時可把貯料器當作壓力容器，并通過加壓來排料。可以考慮把計量秤、配料用蝸桿、配料螺旋、振動給料器或配料用皮帶秤等大家熟知的配料裝置作為配料裝置。

配料可以用重力秤重法或用容積秤重法。根據(jù)需要采用容積法配料時，優(yōu)先使用蝸桿式配料器。

酸洗劑從配料裝置落入壓力容器。這個壓力容器充氣體加壓。適合的氣體可以是空氣、氮氣、二氧化碳、惰性氣體或其混合氣體。

根據(jù)本發(fā)明的方法，每平方米工件的內表面或內壁需使用5-100克酸洗劑。根據(jù)需要，每平方米內壁可使用10-60克酸洗劑，使用25-50克更好。

每公斤酸洗劑的氣體用量為50-750標準升。容器結構形狀合理，則每公斤酸洗劑的氣體用量為100-500標準升，優(yōu)先使用100-250標準升。

壓力容器內的壓力應為2-20巴，優(yōu)先采用2-10巴。

在壓力容器加壓后，即可用在軋機工作行程的范圍內處理工作。為此，必須考慮安排通向排料設備的傳送管路。例如這個排料裝置可以是普通的管口和排料錐體，必要時可裝上螺旋或擴散器，也可以使用各種不同的噴管。

為了使酸洗劑在工件空腔內均勻地分布和涂敷，氣體-酸洗劑混合物應以環(huán)流、層流、湍流或脈動流排出，一般盡量以環(huán)流或湍流排出。

在循環(huán)運動時可以理解為，混合物以形成螺旋運動穿過工件的孔徑。層流則意味著混合物主要是以勻速運動方式穿過工件的孔徑。而湍流時，力求使流動媒質形成渦流。脈動流是對此方式的另一種表現(xiàn)。根據(jù)此方式，混合物以較大的壓力沖擊的方式穿過工件的孔徑。

排料裝置可以在工件末端范圍內對著工件開口處的中心或非中心的位置上打開。但也可能把排料裝置送入到工件內壁，或在排除混合物時，使排料裝置穿過工件口送進。

在使用酸洗劑時，通常工件的軋制溫度約為1000-1300℃，也可以在酸洗過程與第一次軋制過程之間調整溫度，視技術條件的范圍決定。

本發(fā)明的方法所使用的一種設備如圖1所示。

本發(fā)明的設備包括酸洗劑貯料器（1），它連接一個容積秤重或一個重力秤重配料裝置（2），以及卸入料的壓力容器（3）。壓力容器（3）裝有一個高壓氣體供給器（4）和一個氣體-酸洗劑混合物排出口（5）。排出口（5）用一個開啟閥控制，打開閥門后，氣體-酸洗劑混合物通過傳送管路（7）進入排料裝置（8）。

排料裝置（8）的功能，既是一個分配裝置，同時又能保證四周均勻地排料。

壓力容器的另一個重要標志是排出口（5）的形狀。這個排出口必須保證在工作行程中，物料完全無分解地被排出。作為一項技術措施，例如可以力求使壓力容器的壁與排出口（5）成很陡的角度，（或者）使排料錐體處于排出口的范圍內。